石材工具磨料磨具進(jìn)出口表現(xiàn)強(qiáng)勁
1-6月我國磨料磨具、人工合成石、金剛石工具、石材機(jī)械等進(jìn)出口則表現(xiàn)強(qiáng)勁，其中： 　　(1)磨料磨具進(jìn)出口總額為12164.05萬美元，增長(zhǎng)450.53%；其中出口5695.09萬美元，增長(zhǎng)771.78%；進(jìn)口6468.97萬美元，增長(zhǎng)315.67%；　　(2)人造合成石及相關(guān)合成制品進(jìn)出口總額為172555.37萬美元，增長(zhǎng)102.12%，其中出口16039.67萬美元，增長(zhǎng)93.46%；進(jìn)口1215.86萬美元，下降393.53%；　　(3)人造金剛石進(jìn)出口總額為4401.23萬美元，增長(zhǎng)10.35%，其中出口3783.1萬美元，增長(zhǎng)17.73%；進(jìn)口618.13萬美元，下降20.23%；　　(4)金剛石圓鋸片及套裝件(包括其他用途的鋸片)進(jìn)出口總額為39418.23萬美元，增長(zhǎng)49.57%；其中出口33800.9萬美元，增長(zhǎng)37.66%；進(jìn)口5617.32萬美元，增長(zhǎng)212.1%；　　(5)圓盤鋸機(jī)進(jìn)出口總額為2676.52萬美元，增長(zhǎng)9.29%；其中出口2651.41萬美元，增長(zhǎng)11.09%，進(jìn)口25.11萬美元，下降59.66%；　　(6)鋼絲繩鋸機(jī)進(jìn)出口總額為7667.24萬美元，增長(zhǎng)144.85%；其中出口59.9萬美元，增長(zhǎng)347.08%；進(jìn)口7607.34萬美元，增長(zhǎng)143.98%；　　(7)框架鋸機(jī)進(jìn)出口總額為4708.94萬美元，增長(zhǎng)33.09%；其中出口3606.09萬美元，增長(zhǎng)68.25%；進(jìn)口1102.85萬美元，下降20.93%；　　(8)研磨拋光機(jī)進(jìn)出口總額為3581.32萬美元，增長(zhǎng)59.93%；其中出口1975.8萬美元，增長(zhǎng)78.5l%；進(jìn)口1605.52萬美元，增長(zhǎng)41.77%；　　(9)其他加工機(jī)床進(jìn)出口總額為3708.71萬美元，增長(zhǎng)2.03%；其中出口1989.75萬美元，增長(zhǎng)72.24%；進(jìn)口1718.96萬美元，下降30.68%；　　(10)上述鋸、切、磨等機(jī)械所用的零配件及附件進(jìn)出口總額為6187.58萬美元，增長(zhǎng)101.23%；其中出口5135.45萬美元，增長(zhǎng)146.15%；進(jìn)口1052.13萬美元，增長(zhǎng)6.43%。來自：今日五金

石材花線制品加工工藝：加工后要試拼
花線又稱石線，通常是指以天然花崗石、大理石為原材料，經(jīng)過加工而成的，橫截面由曲線和直線任意組合成一定的幾何形狀形成的直線條或曲線條制品，可單件或多件拼接成為建筑裝飾用線條。 石材花線制品的加工關(guān)鍵是花線的成型加工，中小型花線的形狀一般通過成型刀具直接，大型花線需要的工藝技術(shù)加工。 石材花線制品的加工工藝通常包括：選擇石材坯料材質(zhì)→坯料的加工→坯料的粗加工→花線成型→拋光→清洗→檢驗(yàn)→入庫。 石材花線的坯料材質(zhì)可以選用大理石、花崗石或其他石材，對(duì)材質(zhì)的要求與石材板材、圓柱或球體制品的要求相同，不能有裂隙，對(duì)于一些裂隙發(fā)育的石材品種，事先粘接處理后，方可進(jìn)行加工。 石材坯料的加工方法的兩種，對(duì)于厚度比較薄的中小型花線制品，可以選擇厚板作為坯料板。使用框架鋸、圓盤鋸機(jī)、金剛石串珠整形機(jī)等設(shè)備從荒料上切割出石材厚板，然后根據(jù)花線截面的寬度要求，用橋式切機(jī)、板材切邊機(jī)或圓盤鋸機(jī)將厚板切割成花線的坯料板；也可以使用雙向切機(jī)，直接從荒料上切取符合尺寸要求的花線坯料。對(duì)于厚度較大的中型花線制品，其坯料已經(jīng)近似于石材條形料，這時(shí)可以使用單鋸條整形機(jī)（加工大理石）、金剛石串珠整形機(jī)（加工大理石或花崗石）從荒料上切下特厚的板材，然后在這些設(shè)備上將每一塊特厚板材切割成坯料，或者在圓盤鋸機(jī)上將特厚板材裁切成條形坯料。無論使用什么設(shè)備，哪種方法加工，坯料底面和兩個(gè)側(cè)面的垂直度，以及所有坯料尺寸的一致性，以在后續(xù)加工工序中，只進(jìn)行成型、磨拋加工即可生產(chǎn)出合格的花線制品。否則在后續(xù)工序中，還再進(jìn)行切邊和定尺寸加工。 大型石材花線制品一般不再需要加工坯料，可以使用數(shù)控金剛石串珠鋸直接從荒料上成型切割出花線制品。 花線坯料的粗加工和成型加工取決于花線的成型加工工藝和選用的設(shè)備。使用數(shù)控設(shè)備成型加工時(shí)，可根據(jù)花線輪廓曲線的形狀編制程序，數(shù)控橋式切機(jī)、數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心設(shè)備上的金剛石鋸片或者圓柱銑刀在CNC系統(tǒng)的控制下，按照程序規(guī)定的曲線軌跡運(yùn)動(dòng)，完成花線輪廓的形成或粗切割加工；數(shù)控金剛石串珠鋸加工花線時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)按照程序控制裝有坯料的料車前后運(yùn)動(dòng)與串珠繩的升降運(yùn)動(dòng)形成花線的輪廓形狀。 使用數(shù)控金剛石串珠鋸可以直接從荒料上成型切割出花線制品。 使用成型金剛石刀具加工尺寸較大、輪廓起伏變化大的中小型花線制品時(shí)，需要對(duì)坯料進(jìn)行粗切加工，以減少成型加工的時(shí)間和金剛石成型刀具的消耗?？梢允褂脭?shù)控或程控橋式切機(jī)、鋸片可以左右擺動(dòng)的數(shù)控加工中心或液壓仿形銑床等設(shè)備粗加工坯料?？梢允褂萌斯し椒ㄇ描彽舸智泻蠡ň€坯料上的多余部分，然后使用裝有成型金剛石刀具的臥式銑磨機(jī)成型加工出直位花線的輪廓表面?；∥换ň€的成型加工好使用數(shù)控加工中心或數(shù)控銑床。 使用數(shù)控加工中心、數(shù)控銑床或液壓仿形銑床，可以將粗加工和成型加工工序合在一起，直接從坯料上成型切割配備由CNC系統(tǒng)控制的電動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，數(shù)控加工中心的鋸片動(dòng)力頭可以在CNC控制下，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋸片0～360°轉(zhuǎn)動(dòng)，加工軟質(zhì)石材時(shí)，還可以使用標(biāo)準(zhǔn)圓柱銑刀型刀具。 花線的拋光加工方法與其尺寸大小、輪廓因素有關(guān)。一些輪廓變換平緩的中小型花線制品，可以在花線連續(xù)磨拋機(jī)上，使用成型拋光輪磨拋加工；輪廓形狀復(fù)雜的花線制品可由人工使用軟磨片的手動(dòng)方法磨拋加工。 加工后的花線制品需要清洗、檢驗(yàn)、試拼合格后，根據(jù)理想的試拼位置，在每根花線上做標(biāo)記，以免在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，出現(xiàn)“錯(cuò)位”安裝，影響裝飾效果。《慧聰網(wǎng)》

石材機(jī)械廠家進(jìn)來看看，石材機(jī)械日常如何清理
機(jī)械廠家要認(rèn)真做好啟動(dòng)過程的監(jiān)視工作，當(dāng)機(jī)器啟動(dòng)后，應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和運(yùn)動(dòng)件是否正常運(yùn)動(dòng)。主要工作參數(shù)包括運(yùn)動(dòng)的速度、運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性、主軸旋轉(zhuǎn)情況、潤滑油壓和、溫度、振動(dòng)和噪聲等。只有當(dāng)啟動(dòng)階段各運(yùn)動(dòng)指標(biāo)正常、穩(wěn)定，才能試運(yùn)轉(zhuǎn)。 工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機(jī)、內(nèi)腔應(yīng)涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進(jìn)行清洗，然后用壓縮空氣吹干。帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線平行，輪槽中心應(yīng)以正，偏移過大會(huì)使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時(shí)三角皮帶裝配前應(yīng)選配，長(zhǎng)度應(yīng)一致，防止傳動(dòng)中發(fā)生振動(dòng)。螺紋連接應(yīng)采用防松裝置，根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求選用以下常用防松裝置；雙螺母防松；彈簧墊圈防松；開口銷防松；止動(dòng)墊圈防松圓螺母與花墊防松；對(duì)稱多個(gè)螺栓擰緊方法應(yīng)采用對(duì)稱順序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊。螺栓連接的羅紋的尾部應(yīng)螺母。 還要按各種石材機(jī)械產(chǎn)品的驗(yàn)收條件進(jìn)行試運(yùn)行，檢測(cè)有關(guān)項(xiàng)目。例如：走刀速度和行程的調(diào)整與測(cè)試，升降運(yùn)動(dòng)行程調(diào)整，主軸旋轉(zhuǎn)精度的測(cè)試等！