山東省督導(dǎo)組視察華興自主技術(shù)創(chuàng)新工作
11月28日上午，以山東省石化協(xié)會會長劉言為組長的省督導(dǎo)組，來華興就提高自主創(chuàng)新能力加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整實(shí)施情況進(jìn)行了專項(xiàng)督查。華興董事長孫憲華陪同。world-stone.com　　隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，技術(shù)創(chuàng)新日益成為企業(yè)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)市場競爭力的一種有效途徑。 近年來，華興通過加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，培育了一批有較高技術(shù)含量、經(jīng)濟(jì)效益顯著的新產(chǎn)品；以市場為導(dǎo)向，以實(shí)現(xiàn)發(fā)展戰(zhàn)略為目標(biāo)，自主創(chuàng)新與產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的創(chuàng)新體系基本形成；科技投入不斷增加，以技術(shù)中心為主體的創(chuàng)新能力建設(shè)取得進(jìn)展；技術(shù)人才培養(yǎng)、知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)工作和員工的創(chuàng)新意識有所加強(qiáng)，率先在同行業(yè)通過了省級技術(shù)中心的認(rèn)定。去年以來，依托石材機(jī)械技術(shù)改造，自主研發(fā)的鋸切中心、石材污水處理設(shè)備、礦山開采設(shè)備、大板生產(chǎn)線等新產(chǎn)品投入批量生產(chǎn)，推進(jìn)了結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，企業(yè)的核心競爭力不斷提高。　　在石材機(jī)械新產(chǎn)品車間，劉言會長在聽取了公司董事長孫憲華關(guān)于公司采取的一系列應(yīng)對金融危機(jī)的措施后，他說，面對日益嚴(yán)峻的市場環(huán)境，華興能夠臨“?！辈粦?，而且還能夠謀劃，依靠技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，不斷提升企業(yè)的核心競爭力，這是應(yīng)對金融危機(jī)的有效措施。他希望企業(yè)要加快推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步，用科技成果提升現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力，走出一條可持續(xù)發(fā)展之路，為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)建設(shè)再做新的貢獻(xiàn)。

山東省重大專項(xiàng):《石材鋸切中心產(chǎn)業(yè)化開發(fā)項(xiàng)目》
山東華興機(jī)械集團(tuán)公司《石材鋸切中心產(chǎn)業(yè)化開發(fā)項(xiàng)目》申報的"2009年山東省自主創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化重大專項(xiàng)項(xiàng)目"成功獲批，獲省重大專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)100萬元，華興集團(tuán)所在的山東省濱州地區(qū)共有4家企業(yè)獲此殊榮。石材　　近年來，華興集團(tuán)公司在產(chǎn)品研發(fā)和科技進(jìn)步上不斷邁上新臺階，到目前為止公司有火炬計劃項(xiàng)目1個、國家新產(chǎn)品2個、27個專利（其中發(fā)明專利2個）.石材　　石材鋸切中心產(chǎn)業(yè)化開發(fā)項(xiàng)目獲山東省自主創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化重大專項(xiàng)項(xiàng)目，不僅填補(bǔ)了公司作為國家高新技術(shù)企業(yè)在創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化方面的空白，同時填補(bǔ)了山東博興縣此類項(xiàng)目的空白，不僅展示了公司科技創(chuàng)新實(shí)力，同時將進(jìn)一步帶動石材機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。石材

上半年石材機(jī)械形式發(fā)展良好 產(chǎn)值同比增長超30%
今年上半年，機(jī)械企業(yè)加大開拓國際市場、加快走出去步伐，行業(yè)出口出現(xiàn)恢復(fù)性增長，出口交貨值同比增長。機(jī)械行業(yè)累計完成工業(yè)總產(chǎn)值和銷售產(chǎn)值同比增長超過30%。行業(yè)總體保持了較快發(fā)展。 其中，發(fā)展較快的是混凝土制品機(jī)械，為行業(yè)的高速發(fā)展作出了貢獻(xiàn)；墻材機(jī)械、陶瓷機(jī)械、石材機(jī)械和非金屬礦機(jī)械等分行業(yè)形勢相對較好，水泥和玻璃機(jī)械下行壓力較大。石材

石材電腦雕刻機(jī)在山東萊陽問世
今后在石頭上雕刻文字、圖案將告別人工、錘頭、鑿子的勞動密集形時代，的石材電腦雕刻機(jī)日前在山東萊陽市百信石材機(jī)械廠問世并投放市場，頗受市場青睞。石材　　在石頭上進(jìn)行雕刻文字圖案自古就有，常見的有墓碑，人文古跡石刻等?，F(xiàn)在隨著加工水平的提高和石材用途的擴(kuò)大，在堅硬的天然石頭上進(jìn)行雕刻的需求越來越大。然而由于石頭硬度高，雕刻難度大，一直是一件比較費(fèi)力氣的事情。過去都是由工匠人工雕刻，錘頭、鑿子作工具，工作量大，強(qiáng)度高，持續(xù)時間長。由山東萊陽市百信石材機(jī)械廠生產(chǎn)的百信石材電腦雕刻機(jī)，應(yīng)用于各種石材的雕刻加工，可以加工浮雕、線雕等各種文字和圖案及墓碑刻字，不僅速度快，而且美觀，有著傳統(tǒng)手工無法比擬的諸多優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)雕刻面積大可達(dá)1.2米×2.4米，適宜各種石材的雕刻，整個加工過程由電腦控制，度非常高，幾乎可以做到纖毫不差，可滿足傳統(tǒng)人工雕刻所難以達(dá)到的要求。該設(shè)備可以同時雕刻木材等多種材料。石材

石材雕刻機(jī)的雕刻精度如何判斷
  石材雕刻機(jī)的又被稱為精雕機(jī)，顧名思義就是這種設(shè)備是一種以加工方式的機(jī)械設(shè)備。只有精度高、加工效率好才能稱之為精雕機(jī)。那么，如何了解和檢測數(shù)控雕刻機(jī)的雕刻精度呢？  ，檢測一下木工雕刻機(jī)平面加工精度。有這么一個簡單的方法可以試一下。用編程軟件做一個大一些的矩形。用尺子丈量一下矩形的對角線是否一致。如果一致機(jī)器的平面精度沒問題，否則機(jī)器精度就沒有達(dá)到。  其次，檢測一下木工雕刻機(jī)的浮雕加工精度。行距設(shè)置的小一些，分層雕刻。做好以后看一下機(jī)器的四邊是否光滑，浮雕層次連接是否光滑。如果四邊有鋸齒，不光順，那機(jī)器的X軸存在精度誤差，如果浮雕出現(xiàn)斷層，臺階，那么機(jī)器的Z軸有精度誤差。  客戶在選購和了解數(shù)控雕刻機(jī)時，到廠家親自考察和試雕是非常關(guān)鍵的。不但可以了解到雕刻機(jī)廠家的規(guī)模和實(shí)力，還可以檢測一下設(shè)備性能和雕刻精度等，這樣可以更好的選擇設(shè)備。

石材雕刻強(qiáng)度等決定激光雕刻機(jī)性能
激光雕刻機(jī)切割如同使用電腦和打印機(jī)在紙張上打印。的不同之處是，打印將墨粉涂到紙張上，而激光雕刻是將激光射到木制品、亞克粒、塑料板、金屬板、石材等幾乎所有的材之上。 激光雕刻按雕刻方式不同可分為點(diǎn)陣雕刻和矢量切割：點(diǎn)陣雕刻點(diǎn)陣雕刻酷似高清晰度的點(diǎn)陣打印。激光頭左右擺動，每次雕刻出一條由一系列點(diǎn)組成的一條線，然后激光頭同時上下移動雕刻出多條線，后構(gòu)成整版的圖象或文字。掃描的圖形，文字及矢量化圖文都可使用點(diǎn)陣雕刻。矢量切割與點(diǎn)陣雕刻不同，矢量切割是在圖文的外輪廓線上進(jìn)行。我們通常使用此模式在木材、亞克粒、紙張等材料上進(jìn)行穿透切割，也可在多種材料表面進(jìn)行打標(biāo)操作。 一臺雕刻機(jī)的性能，主要由雕刻速度，雕刻強(qiáng)度和光斑大小而決定。雕刻速度雕刻速度指的是激光頭移動的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度帶來高的生產(chǎn)效率。速度也用于控制切割的深度，對于特定的激光強(qiáng)度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機(jī)面板調(diào)節(jié)速度，也可利用計算機(jī)的打印驅(qū)動程序來調(diào)節(jié)。在1%到的范圍內(nèi)，調(diào)整幅度是1%。 悍馬機(jī)的運(yùn)動控制系統(tǒng)可以使您在高速雕刻時，仍然得到超精細(xì)的雕刻質(zhì)量雕刻強(qiáng)度雕刻強(qiáng)度指射到于材料表面激光的強(qiáng)度。對于特定的雕刻機(jī)速度，強(qiáng)度越大，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機(jī)面板調(diào)節(jié)強(qiáng)度，也可利用計算機(jī)的打印驅(qū)動程序來調(diào)節(jié)。在1%到的范圍內(nèi)，調(diào)整幅度是1%。強(qiáng)度越大，相當(dāng)于速度也越大。切割的深度也越深光斑大小光束光斑大小可利用不同焦距的透鏡進(jìn)行調(diào)節(jié)。小光斑的透鏡用于高分辨率的雕刻。大光斑的透鏡用于較低分辨率的雕刻，但對于矢量切割，它是佳的選擇。新設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)配置是2。0英寸的透鏡。其光斑大小處于中間，適用于各種場合。 一般雕刻機(jī)可雕刻以下材料：木制品、有機(jī)玻璃、金屬板、玻璃、石材、水晶、可麗耐、紙張、雙色板、氧化鋁、皮革、樹脂、噴塑金屬?！豆庠兰す狻?br/>
石材工具磨料磨具進(jìn)出口表現(xiàn)強(qiáng)勁
1-6月我國磨料磨具、人工合成石、金剛石工具、石材機(jī)械等進(jìn)出口則表現(xiàn)強(qiáng)勁，其中： 　　(1)磨料磨具進(jìn)出口總額為12164.05萬美元，增長450.53%；其中出口5695.09萬美元，增長771.78%；進(jìn)口6468.97萬美元，增長315.67%；　　(2)人造合成石及相關(guān)合成制品進(jìn)出口總額為172555.37萬美元，增長102.12%，其中出口16039.67萬美元，增長93.46%；進(jìn)口1215.86萬美元，下降393.53%；　　(3)人造金剛石進(jìn)出口總額為4401.23萬美元，增長10.35%，其中出口3783.1萬美元，增長17.73%；進(jìn)口618.13萬美元，下降20.23%；　　(4)金剛石圓鋸片及套裝件(包括其他用途的鋸片)進(jìn)出口總額為39418.23萬美元，增長49.57%；其中出口33800.9萬美元，增長37.66%；進(jìn)口5617.32萬美元，增長212.1%；　　(5)圓盤鋸機(jī)進(jìn)出口總額為2676.52萬美元，增長9.29%；其中出口2651.41萬美元，增長11.09%，進(jìn)口25.11萬美元，下降59.66%；　　(6)鋼絲繩鋸機(jī)進(jìn)出口總額為7667.24萬美元，增長144.85%；其中出口59.9萬美元，增長347.08%；進(jìn)口7607.34萬美元，增長143.98%；　　(7)框架鋸機(jī)進(jìn)出口總額為4708.94萬美元，增長33.09%；其中出口3606.09萬美元，增長68.25%；進(jìn)口1102.85萬美元，下降20.93%；　　(8)研磨拋光機(jī)進(jìn)出口總額為3581.32萬美元，增長59.93%；其中出口1975.8萬美元，增長78.5l%；進(jìn)口1605.52萬美元，增長41.77%；　　(9)其他加工機(jī)床進(jìn)出口總額為3708.71萬美元，增長2.03%；其中出口1989.75萬美元，增長72.24%；進(jìn)口1718.96萬美元，下降30.68%；　　(10)上述鋸、切、磨等機(jī)械所用的零配件及附件進(jìn)出口總額為6187.58萬美元，增長101.23%；其中出口5135.45萬美元，增長146.15%；進(jìn)口1052.13萬美元，增長6.43%。來自：今日五金
石材機(jī)械部件橫梁導(dǎo)軌的設(shè)計原則與加工工藝
隨著石材行業(yè)產(chǎn)品深加工的需要，加工精度在不斷提高，形成對石材機(jī)械性能的要求也在不斷提高。為滿足市場的需要，加強(qiáng)開發(fā)適應(yīng)市場的新產(chǎn)品以滿足需求。石材機(jī)械中具有代表性的產(chǎn)品橋式切石機(jī)以其加工精度高，故障率低，操作方便，適應(yīng)范圍廣而深受廣大用戶的青睞。筆者就橋式切石機(jī)中影響加工石材精度關(guān)鍵機(jī)械部件橫梁導(dǎo)軌的設(shè)計原則與加工工藝，提出一些個人看法，供同行參加。 　　 　　石材機(jī)械橫梁導(dǎo)軌常見的設(shè)計有兩種組合：是雙三解形導(dǎo)軌組合。這兩種組合都是開式導(dǎo)軌組合，三角形導(dǎo)軌的導(dǎo)向性能隨頂解α的大小而不同，α解越小導(dǎo)向性越好，但是當(dāng)α角減小時導(dǎo)軌面的當(dāng)量摩擦系數(shù)越大，通常限三角形導(dǎo)軌的頂角α為90°，對于重型、大型石材機(jī)械，由于載荷較大，可取α＝110°～120°。當(dāng)三角形導(dǎo)軌面有了磨損時，工作臺自動下沉，補(bǔ)償磨損量，矩形導(dǎo)軌具有鋼度高，加工、檢驗(yàn)和維修都比較方便的特點(diǎn)，但導(dǎo)向性差。雙三角形導(dǎo)軌的導(dǎo)向性和精度保持性都高，但是由于超定位，加工、檢驗(yàn)和維修都比較困難。石材機(jī)械工作環(huán)境惡劣，石粉塵、水霧、金剛石顆粒在切削過程中容易飛濺在導(dǎo)軌表面上，由于鋸切屬于重載切削，使得導(dǎo)軌面磨損加劇。目前石材機(jī)械仍有部分橫梁采用雙三角導(dǎo)軌設(shè)計，目的是補(bǔ)償導(dǎo)軌磨損，在設(shè)計加工導(dǎo)軌時應(yīng)滿足以下的要求。 　　 　　1、導(dǎo)向精度 　　 　　導(dǎo)軌在空載運(yùn)動和切削條件下運(yùn)動時，都應(yīng)具有足夠的導(dǎo)向精度，導(dǎo)軌運(yùn)動的準(zhǔn)確度，這是導(dǎo)軌工作質(zhì)量的前提。影響導(dǎo)向精度的主要因素有：導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式，導(dǎo)軌的幾何精度和接觸精度，導(dǎo)軌和基礎(chǔ)件的剛度，導(dǎo)軌的油膜厚度和油膜剛度，導(dǎo)軌和基礎(chǔ)件的熱變形等。 　　 　　（1）幾何精度 　　 　　直線運(yùn)動導(dǎo)軌的幾何精度一般包括：導(dǎo)軌在豎直平面內(nèi)的直線度（簡稱A項(xiàng)精度），導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)的直線精度（簡稱B項(xiàng)精度），兩導(dǎo)軌面間平行度也叫扭曲（簡稱C項(xiàng)精度），在A、B兩項(xiàng)精度中都規(guī)定了導(dǎo)軌在每米長度上的直線度和導(dǎo)軌全長的直線度，在C項(xiàng)精度中，規(guī)定了導(dǎo)軌在每米長度上和導(dǎo)軌全長上，兩導(dǎo)軌面間在橫向每米長度上的扭曲值。上述A、B、C三項(xiàng)精度的公差，可參考有關(guān)機(jī)床精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 　　 　?。?）接觸精度 　　 　　精刨、磨削和刮研的導(dǎo)軌表面，接觸精度按JB2278-78的規(guī)定，采用著色法進(jìn)行檢查，用接觸面所占百分比或25×25（mm）面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)來衡量。 　　 　　2、精度保持性 　　 　　精度保持性主要是由導(dǎo)軌的耐磨性決定的，它與導(dǎo)軌的摩擦性質(zhì)、導(dǎo)軌和材料、工藝方法以及受力情況等有關(guān)。另外，導(dǎo)軌和基礎(chǔ)件的殘余應(yīng)力也會使導(dǎo)軌發(fā)生蠕變而影響導(dǎo)軌的精度保持性。影響精度保持性的主要因素是磨損，提高耐磨性以保持精度是提高機(jī)床質(zhì)量的主要內(nèi)容之一，也是科學(xué)研究的一大課題。提高耐磨性的因素有很多，提高耐磨性應(yīng)從設(shè)計、工藝、材料、熱處理、使用等各方面綜合考慮。這里主要從設(shè)計角度來進(jìn)行分析。從設(shè)計的角度提高耐磨性的基本思路是：盡量爭取無磨損；在無法避免的磨損時盡量爭取少磨損、均勻磨損、以及磨損后能夠補(bǔ)償，以便提高使用期限。 　　 　　1）先談?wù)劆幦∩倌p 　　 　?。?）降低壓強(qiáng) 　　 　　降低壓強(qiáng)可減少單位面積上承受的摩擦力，可采用加大接觸面和減輕負(fù)荷來降低壓強(qiáng)。例如：提高導(dǎo)軌面的直線度和細(xì)化表面粗糙度，可增強(qiáng)實(shí)際接觸的面積，適當(dāng)加寬導(dǎo)軌面和加長動導(dǎo)軌的長度，也可加大接觸面，但與動導(dǎo)軌所在的支撐件的剛度相適應(yīng)。否則受載后變形大，接觸不均，增大局部壓強(qiáng)，導(dǎo)軌雖寬雖長也不起作用。此外，導(dǎo)軌加長加寬也會增加工藝上的困難，減輕導(dǎo)軌的負(fù)荷還可采用卸荷的辦法。 　　 　　（2）降低摩擦系數(shù) 　　 　　用滾動摩擦副代替滑動摩擦副，則摩擦系數(shù)大大降低，磨損可大為減少，但目前在石材機(jī)械中使用較少。在滑動副中，正確選擇潤滑油，使摩擦性質(zhì)成為混合系數(shù)，也可減低摩擦系數(shù)。此外還要注意保持潤滑油的清潔，不清潔的潤滑油會導(dǎo)致過大的磨料磨損，循環(huán)潤滑不僅能足夠的潤滑油而且還能起能冷卻和沖洗作用。為了使?jié)櫥驮趯?dǎo)軌面上均勻分布，充分的潤滑效果，在導(dǎo)軌面上開出油溝。正確選擇潤滑油的黏度可有效地降低摩擦系數(shù)。導(dǎo)軌潤滑油的黏度可根據(jù)導(dǎo)軌的工作條件和潤滑方式選擇，例如：低載花（壓強(qiáng)〈0.1MPa）高，中速的中、小型石材機(jī)械進(jìn)給導(dǎo)軌，可采用20＃機(jī)械油；中等載荷（壓強(qiáng)〉0.2MPa）的中、低速機(jī)械導(dǎo)軌（大多數(shù)機(jī)械的進(jìn)給導(dǎo)軌屬此條件）可采用30＃機(jī)械油或40＃機(jī)械油；重型機(jī)械（壓強(qiáng)〉0.4MPa）的低速導(dǎo)軌，可用40＃、50?；?0＃機(jī)械油；易被臟物污染的導(dǎo)軌，應(yīng)采用黏度較低的潤滑油，以免臟物聚集而損壞導(dǎo)軌。 　　 　?。?）正確選擇摩擦副的材料和熱處理 　　 　　適當(dāng)選擇摩擦副的材料可降低摩擦系數(shù)，熱處理可提高抗磨損能力。 　　 　?。?）加強(qiáng)防護(hù) 　　 　　加強(qiáng)防護(hù)是提高摩擦副耐磨性的有效措施，可避免灰塵、磨料屑、水霧等進(jìn)入摩擦副，防止或減少導(dǎo)軌副磨損的重要方法之一，就是對導(dǎo)軌進(jìn)行防護(hù)。據(jù)統(tǒng)計，有可靠防護(hù)裝置的導(dǎo)軌，比外露導(dǎo)軌的磨損量可減少60％左右。在設(shè)計和選定導(dǎo)軌的防護(hù)裝置時，應(yīng)考慮下列要求：好能使導(dǎo)軌面封閉起來，與各種磨料隔絕；如果不能封閉，防護(hù)裝置應(yīng)能將落在導(dǎo)軌上的塵屑較地排除，以防進(jìn)入摩擦副；裝置應(yīng)有防冷卻液浸蝕的能力；在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于裝卸以清洗導(dǎo)軌方便，還應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，尤其是重型機(jī)械的導(dǎo)軌防護(hù)裝置更應(yīng)注意。此外，還要考慮制造容易，成本低，壽命長外形美觀等因素，現(xiàn)介紹幾種常用的防護(hù)方法。 　　 　　刮板式 　　這種方法能刮除落在導(dǎo)軌上面上的塵屑，屬于間接的防護(hù)裝置。 　　 　　蓋板式 　　蓋板式防護(hù)裝置多數(shù)是將蓋板固定在動導(dǎo)軌的兩端，當(dāng)工作臺移動時，蓋板把將要外露的導(dǎo)軌面蓋住，以防止切屑掉在導(dǎo)軌面上，這種裝置通常與刮板式防護(hù)裝置同時采用。 　　 　　伸縮式 　　當(dāng)動導(dǎo)軌移到極限位置時，一側(cè)的防護(hù)板全部拉開，另一側(cè)全部迭起。這種裝置可以把導(dǎo)軌面全部封閉，在兩層蓋板之間還有橡膠或塑料墊，因而防護(hù)可靠。還有一種手風(fēng)琴式伸縮防護(hù)裝置，一般用皮革，帆布或塑料（人造革）制成，結(jié)構(gòu)較簡單，防護(hù)效果好，但容易損壞壽命短，成本也較高。 　　 　　2）其次是爭取均勻磨損 　　 　　磨損是否均勻?qū)α悴考墓ぷ髌谙抻绊懞艽螅鐧M梁導(dǎo)軌，如果磨損是均勻的，則對加工精度一般影響不大，而且可以補(bǔ)償。磨損不均勻的原因主要有兩個：在摩擦面上壓強(qiáng)分布不均，各個部分的使用機(jī)會不同。爭取均勻磨損有如下措施：力求使摩擦面上的壓強(qiáng)均勻分布，例如導(dǎo)軌的形狀和尺寸要盡可能對集中載荷對稱，盡量減少扭矩和顛覆力矩；支撐件有足夠的剛度；回轉(zhuǎn)運(yùn)動導(dǎo)軌不宜太寬，以免線速度相差太大；摩擦副中全長上使用機(jī)會不均的那一件硬度應(yīng)高一些。 　　 　　3）還有一點(diǎn)是磨損后應(yīng)能補(bǔ)償磨損量 　　 　　磨損后間隙變大了，設(shè)計時應(yīng)考慮在構(gòu)造上能補(bǔ)償這個間隙，補(bǔ)償方法可以是自動的連續(xù)補(bǔ)償，也可以是定期的人工補(bǔ)償。自動連續(xù)補(bǔ)償可以靠自重，例如三角形和V形導(dǎo)軌，定期的人工補(bǔ)償可用粘貼聚四氟乙烯塑料，閉式導(dǎo)軌靠調(diào)整壓板等。 　　 　　常見的磨損形式有以下幾種： 　　 　?。?）磨料或硬粒的磨損
這種磨損經(jīng)常發(fā)生在邊界摩擦和混合摩擦狀態(tài)。相對滑動的摩擦副之間的磨料（或硬粒）主要來源于：微觀狀態(tài)下不平的摩擦表面高點(diǎn)，在相對運(yùn)動中被剪切下來而留在摩擦面之間，隨著潤滑油的進(jìn)入導(dǎo)軌面間的硬顆粒；由于防護(hù)不好使落在導(dǎo)軌面上的切屑微粒進(jìn)入摩擦副之間，在摩擦副之間微粒的受力可分解為垂直于摩擦面和沿摩擦面運(yùn)動方向的兩個分力，垂直分力將磨料壓向金屬表面，力越大和磨粒越硬時，被壓入得越深；沿摩擦面的分力，將使磨粒與金屬表面產(chǎn)生相對滑動，“切削”導(dǎo)軌面，使摩擦面產(chǎn)生“劃傷”或出現(xiàn)“溝痕”。磨料的硬度越高，相對滑動速度越大，壓強(qiáng)越大，對摩擦副的危害也越大。磨料磨損是難以避免的，只能盡量減少。因此，設(shè)計時應(yīng)盡量提高支撐導(dǎo)軌的硬度，并限制P*V（壓強(qiáng)與速度的乘積）值不超過材料的許用值。 　　 　?。?）粘著磨損或咬焊 　　 　　粘著磨損也稱為分子——機(jī)械磨損，當(dāng)兩個摩擦表面相互接觸時，在高壓強(qiáng)下材料產(chǎn)生塑性變形，相對運(yùn)動時的摩擦，又使表面層的氧化膜破壞，在新暴露出來的金屬表面之間就會產(chǎn)生分子之間的相互吸引與滲透，使接觸點(diǎn)粘結(jié)而發(fā)生咬焊。接觸面的相對運(yùn)動又要將咬焊點(diǎn)拉開，就造成撕裂性破壞。咬焊是不允許發(fā)生的，為避免這種情況，設(shè)計時除應(yīng)正確選擇材料、硬度和控制大壓強(qiáng)外，還正確規(guī)定滑動面的平面誤差、表面粗糙度或接觸點(diǎn)的數(shù)量。 　　 　　3、低速運(yùn)動平衡性 　　 　　當(dāng)動導(dǎo)軌作低速運(yùn)動或微量位移時，應(yīng)導(dǎo)軌運(yùn)動的平衡性，即不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。低速運(yùn)動平穩(wěn)性與導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)和潤滑，動、靜摩擦系數(shù)的差值，以及傳動導(dǎo)軌運(yùn)動的傳動系統(tǒng)的剛度等有關(guān)。石材機(jī)械在使用過程中常會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，看待會破壞運(yùn)動的均勻性，影響機(jī)械的加工精度、定位精度和增大表面粗糙度，甚至?xí)a(chǎn)生廢品或使機(jī)械不能正常工作，在石材機(jī)械中常常會遇到這種情況。 　　 　　對于爬行運(yùn)動現(xiàn)象機(jī)理的認(rèn)識到目前為止尚未完全一致。這里只介紹一種較為普遍的看法，認(rèn)為爬行運(yùn)動是一種很復(fù)雜的摩擦自激振動現(xiàn)象，產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因在于摩擦面上摩擦系數(shù)的變化和傳動機(jī)構(gòu)的剛度不足。爬行包括時慢時快及時走時停現(xiàn)象。 　　 　　產(chǎn)生爬行的原因可歸納為以下幾點(diǎn)： 　　 　?。?）當(dāng)摩擦副處于邊界摩擦?xí)r，存在靜動摩擦系數(shù)之差，而且動摩擦系數(shù)又隨滑動速度的增加而降低，這就可能使系統(tǒng)具有負(fù)阻尼或零阻尼； 　　 　?。?）運(yùn)動件的質(zhì)量越大，因而具有較大的慣性； 　　 　　（3）當(dāng)移動件的質(zhì)量，摩擦副摩擦面間的摩擦性質(zhì)和傳動機(jī)構(gòu)的剛度一定時，在移動速度降低到一定值后，就會產(chǎn)生看待，這個值就稱為爬行的臨界速度； 　　 　?。?）傳動件的剛度不足。 　　 　　消除看待的措施有以下幾點(diǎn)： 　　 　　在設(shè)計低速運(yùn)動機(jī)構(gòu)時，應(yīng)估計其臨界速度，如果所設(shè)計的機(jī)構(gòu)的低速度低于臨界速度，就應(yīng)采取措施降低其臨界速度，其措施有：減少靜、動摩擦系數(shù)之差和改變動摩擦系數(shù)隨速度變化的特性，提高傳動機(jī)構(gòu)的剛度；提高阻尼比以及降低移動件的質(zhì)量。石材 　　 　　采用卸荷導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。采用卸荷導(dǎo)軌后，移動件的一部分重量由卸荷裝置承擔(dān)。如果采用靜壓導(dǎo)軌，則導(dǎo)軌面被油層完全隔開，摩擦力就是油層間的剪切力，摩擦系數(shù)很小，而且靜、動摩擦系數(shù)實(shí)際上沒有什么差別。石材 　　 　　采用減摩材料為了防止爬行，可在導(dǎo)軌表面鑲裝酮片、塑料板或其它減摩材料制成的導(dǎo)軌板，塑料也可噴涂或涂布。 　　 　　采用導(dǎo)軌油以上各種方法雖然都能消除看待，但構(gòu)造都比較復(fù)雜，采用導(dǎo)軌油有可能在完全不改動原有滑動導(dǎo)軌構(gòu)造的條件下消除爬行現(xiàn)象，靜摩擦系數(shù)大于動摩擦系數(shù)以及低速時摩擦系數(shù)隨速度的增加而降低的原因之一，是在邊界摩擦狀態(tài)下，運(yùn)動件停止或低速運(yùn)動時，油膜被擠破，發(fā)生金屬的直接接觸。導(dǎo)軌油內(nèi)加入極性劑，增加了油性，使油分子緊緊吸附在導(dǎo)軌面上，運(yùn)動件停止后油膜也不會擠破，采用較高標(biāo)號的導(dǎo)軌油還由于油的黏度較大，黏性阻尼也較大，因而有利于縮短過渡過程。 　　 　　提高傳動機(jī)構(gòu)的剛度（縮短傳動鏈和采用大降速比的傳動件也利于提高傳動機(jī)構(gòu)的剛度）。 　　驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)計位置盡可能兩導(dǎo)軌摩擦力矩基本一致，受力平衡性。 　　動導(dǎo)軌與靜導(dǎo)軌接觸面積通過刮研達(dá)到設(shè)計要求。 　　如果以上幾種防止爬行的辦法中，單采用一種難以奏效，也可以幾種方法聯(lián)合使用。例如：適當(dāng)提高傳動件的剛度，導(dǎo)軌鑲裝減磨材料，使用導(dǎo)軌油并適當(dāng)提高供油壓強(qiáng)，使導(dǎo)軌部分卸荷。 　　 　　4、結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好 　　 　　設(shè)計時要注意使導(dǎo)軌的制造和維護(hù)方便，刮研量少，如果是鑲裝導(dǎo)軌，則應(yīng)盡量作到更換容易。導(dǎo)軌精加工的方法有精刨（或精銑）、磨削和刮研等幾種。精刨可以滿足不淬火的普通精度的機(jī)械精度導(dǎo)軌和幾何精度要求，并能達(dá)到較小的表面粗糙度而且成本低，生產(chǎn)率高。用磨削的辦法精加工導(dǎo)軌面能夠達(dá)到較高的精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，而且是加工淬硬導(dǎo)軌的惟一辦法，磨削初只用于精加工支撐導(dǎo)軌，與其配合的動導(dǎo)軌則采用配刮，近來動導(dǎo)軌也可以配磨，甚至已試驗(yàn)在互換。導(dǎo)軌的磨削方式有周邊磨削和端面磨削兩種。周邊磨削與端面磨削相比，質(zhì)量好、生產(chǎn)率高、表面紋理美觀因此正逐漸取代端磨。刮研可以達(dá)到，同時還具有變形小、接觸性好表面可以存有油的優(yōu)點(diǎn)，它的缺點(diǎn)是勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低、而且不能加工淬硬性導(dǎo)軌。
石材機(jī)械廠家進(jìn)來看看，石材機(jī)械日常如何清理
機(jī)械廠家要認(rèn)真做好啟動過程的監(jiān)視工作，當(dāng)機(jī)器啟動后，應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和運(yùn)動件是否正常運(yùn)動。主要工作參數(shù)包括運(yùn)動的速度、運(yùn)動的平穩(wěn)性、主軸旋轉(zhuǎn)情況、潤滑油壓和、溫度、振動和噪聲等。只有當(dāng)啟動階段各運(yùn)動指標(biāo)正常、穩(wěn)定，才能試運(yùn)轉(zhuǎn)。 工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機(jī)、內(nèi)腔應(yīng)涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進(jìn)行清洗，然后用壓縮空氣吹干。帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線平行，輪槽中心應(yīng)以正，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時三角皮帶裝配前應(yīng)選配，長度應(yīng)一致，防止傳動中發(fā)生振動。螺紋連接應(yīng)采用防松裝置，根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計要求選用以下常用防松裝置；雙螺母防松；彈簧墊圈防松；開口銷防松；止動墊圈防松圓螺母與花墊防松；對稱多個螺栓擰緊方法應(yīng)采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊。螺栓連接的羅紋的尾部應(yīng)螺母。 還要按各種石材機(jī)械產(chǎn)品的驗(yàn)收條件進(jìn)行試運(yùn)行，檢測有關(guān)項(xiàng)目。例如：走刀速度和行程的調(diào)整與測試，升降運(yùn)動行程調(diào)整，主軸旋轉(zhuǎn)精度的測試等！
石材機(jī)械導(dǎo)軌設(shè)計原則與加工工藝
隨著石材行業(yè)產(chǎn)品深加工的需要，加工精度在不斷提高，形成對石材機(jī)械性能的要求也在不斷提高。為滿足市場的需要，加強(qiáng)開發(fā)適應(yīng)市場的新產(chǎn)品以滿足需求。石材機(jī)械中具有代表性的產(chǎn)品橋式切石機(jī)以其加工精度高，故障率低，操作方便，適應(yīng)范圍廣而深受廣大用戶的青睞。筆者就橋式切石機(jī)中影響加工石材精度關(guān)鍵機(jī)械部件橫梁導(dǎo)軌的設(shè)計原則與加工工藝，提出一些個人看法，供同行參加。 石材機(jī)械橫梁導(dǎo)軌常見的設(shè)計有兩種組合：是雙三解形導(dǎo)軌組合。這兩種組合都是開式導(dǎo)軌組合，三角形導(dǎo)軌的導(dǎo)向性能隨頂解α的大小而不同，α解越小導(dǎo)向性越好，但是當(dāng)α角減小時導(dǎo)軌面的當(dāng)量摩擦系數(shù)越大，通常限三角形導(dǎo)軌的頂角α為90°，對于重型、大型石材機(jī)械，由于載荷較大，可取α＝110°～120°。當(dāng)三角形導(dǎo)軌面有了磨損時，工作臺自動下沉，補(bǔ)償磨損量，矩形導(dǎo)軌具有鋼度高，加工、檢驗(yàn)和維修都比較方便的特點(diǎn)，但導(dǎo)向性差。雙三角形導(dǎo)軌的導(dǎo)向性和精度保持性都高，但是由于超定位，加工、檢驗(yàn)和維修都比較困難。石材機(jī)械工作環(huán)境惡劣，石粉塵、水霧、金剛石顆粒在切削過程中容易飛濺在導(dǎo)軌表面上，由于鋸切屬于重載切削，使得導(dǎo)軌面磨損加劇。目前石材機(jī)械仍有部分橫梁采用雙三角導(dǎo)軌設(shè)計，目的是補(bǔ)償導(dǎo)軌磨損，在設(shè)計加工導(dǎo)軌時應(yīng)滿足以下的要求。 1、導(dǎo)向精度 導(dǎo)軌在空載運(yùn)動和切削條件下運(yùn)動時，都應(yīng)具有足夠的導(dǎo)向精度，導(dǎo)軌運(yùn)動的準(zhǔn)確度，這是導(dǎo)軌工作質(zhì)量的前提。影響導(dǎo)向精度的主要因素有：導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式，導(dǎo)軌的幾何精度和接觸精度，導(dǎo)軌和基礎(chǔ)件的剛度，導(dǎo)軌的油膜厚度和油膜剛度，導(dǎo)軌和基礎(chǔ)件的熱變形等。 （1）幾何精度 直線運(yùn)動導(dǎo)軌的幾何精度一般包括：導(dǎo)軌在豎直平面內(nèi)的直線度（簡稱A項(xiàng)精度），導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)的直線精度（簡稱B項(xiàng)精度），兩導(dǎo)軌面間平行度也叫扭曲（簡稱C項(xiàng)精度），在A、B兩項(xiàng)精度中都規(guī)定了導(dǎo)軌在每米長度上的直線度和導(dǎo)軌全長的直線度，在C項(xiàng)精度中，規(guī)定了導(dǎo)軌在每米長度上和導(dǎo)軌全長上，兩導(dǎo)軌面間在橫向每米長度上的扭曲值。上述A、B、C三項(xiàng)精度的公差，可參考有關(guān)機(jī)床精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 （2）接觸精度 精刨、磨削和刮研的導(dǎo)軌表面，接觸精度按JB2278-78的規(guī)定，采用著色法進(jìn)行檢查，用接觸面所占百分比或25×25（mm）面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)來衡量。 2、精度保持性 精度保持性主要是由導(dǎo)軌的耐磨性決定的，它與導(dǎo)軌的摩擦性質(zhì)、導(dǎo)軌和材料、工藝方法以及受力情況等有關(guān)。另外，導(dǎo)軌和基礎(chǔ)件的殘余應(yīng)力也會使導(dǎo)軌發(fā)生蠕變而影響導(dǎo)軌的精度保持性。影響精度保持性的主要因素是磨損，提高耐磨性以保持精度是提高機(jī)床質(zhì)量的主要內(nèi)容之一，也是科學(xué)研究的一大課題。提高耐磨性的因素有很多，提高耐磨性應(yīng)從設(shè)計、工藝、材料、熱處理、使用等各方面綜合考慮。這里主要從設(shè)計角度來進(jìn)行分析。從設(shè)計的角度提高耐磨性的基本思路是：盡量爭取無磨損；在無法避免的磨損時盡量爭取少磨損、均勻磨損、以及磨損后能夠補(bǔ)償，以便提高使用期限。 1）先談?wù)劆幦∩倌p （1）降低壓強(qiáng) 降低壓強(qiáng)可減少單位面積上承受的摩擦力，可采用加大接觸面和減輕負(fù)荷來降低壓強(qiáng)。例如：提高導(dǎo)軌面的直線度和細(xì)化表面粗糙度，可增強(qiáng)實(shí)際接觸的面積，適當(dāng)加寬導(dǎo)軌面和加長動導(dǎo)軌的長度，也可加大接觸面，但與動導(dǎo)軌所在的支撐件的剛度相適應(yīng)。否則受載后變形大，接觸不均，增大局部壓強(qiáng)，導(dǎo)軌雖寬雖長也不起作用。此外，導(dǎo)軌加長加寬也會增加工藝上的困難，減輕導(dǎo)軌的負(fù)荷還可采用卸荷的辦法。 （2）降低摩擦系數(shù) 用滾動摩擦副代替滑動摩擦副，則摩擦系數(shù)大大降低，磨損可大為減少，但目前在石材機(jī)械中使用較少。在滑動副中，正確選擇潤滑油，使摩擦性質(zhì)成為混合系數(shù)，也可減低摩擦系數(shù)。此外還要注意保持潤滑油的清潔，不清潔的潤滑油會導(dǎo)致過大的磨料磨損，循環(huán)潤滑不僅能足夠的潤滑油而且還能起能冷卻和沖洗作用。為了使?jié)櫥驮趯?dǎo)軌面上均勻分布，充分的潤滑效果，在導(dǎo)軌面上開出油溝。正確選擇潤滑油的黏度可有效地降低摩擦系數(shù)。導(dǎo)軌潤滑油的黏度可根據(jù)導(dǎo)軌的工作條件和潤滑方式選擇，例如：低載花（壓強(qiáng)〈0.1MPa）高，中速的中、小型石材機(jī)械進(jìn)給導(dǎo)軌，可采用20＃機(jī)械油；中等載荷（壓強(qiáng)〉0.2MPa）的中、低速機(jī)械導(dǎo)軌（大多數(shù)機(jī)械的進(jìn)給導(dǎo)軌屬此條件）可采用30＃機(jī)械油或40＃機(jī)械油；重型機(jī)械（壓強(qiáng)〉0.4MPa）的低速導(dǎo)軌，可用40＃、50?；?0＃機(jī)械油；易被臟物污染的導(dǎo)軌，應(yīng)采用黏度較低的潤滑油，以免臟物聚集而損壞導(dǎo)軌。 （3）正確選擇摩擦副的材料和熱處理 適當(dāng)選擇摩擦副的材料可降低摩擦系數(shù)，熱處理可提高抗磨損能力。 （4）加強(qiáng)防護(hù) 加強(qiáng)防護(hù)是提高摩擦副耐磨性的有效措施，可避免灰塵、磨料屑、水霧等進(jìn)入摩擦副，防止或減少導(dǎo)軌副磨損的重要方法之一，就是對導(dǎo)軌進(jìn)行防護(hù)。據(jù)統(tǒng)計，有可靠防護(hù)裝置的導(dǎo)軌，比外露導(dǎo)軌的磨損量可減少60％左右。在設(shè)計和選定導(dǎo)軌的防護(hù)裝置時，應(yīng)考慮下列要求：好能使導(dǎo)軌面封閉起來，與各種磨料隔絕；如果不能封閉，防護(hù)裝置應(yīng)能將落在導(dǎo)軌上的塵屑較地排除，以防進(jìn)入摩擦副；裝置應(yīng)有防冷卻液浸蝕的能力；在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于裝卸以清洗導(dǎo)軌方便，還應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，尤其是重型機(jī)械的導(dǎo)軌防護(hù)裝置更應(yīng)注意。此外，還要考慮制造容易，成本低，壽命長外形美觀等因素，現(xiàn)介紹幾種常用的防護(hù)方法。 刮板式 這種方法能刮除落在導(dǎo)軌上面上的塵屑，屬于間接的防護(hù)裝置。 蓋板式 蓋板式防護(hù)裝置多數(shù)是將蓋板固定在動導(dǎo)軌的兩端，當(dāng)工作臺移動時，蓋板把將要外露的導(dǎo)軌面蓋住，以防止切屑掉在導(dǎo)軌面上，這種裝置通常與刮板式防護(hù)裝置同時采用。 伸縮式 當(dāng)動導(dǎo)軌移到極限位置時，一側(cè)的防護(hù)板全部拉開，另一側(cè)全部迭起。這種裝置可以把導(dǎo)軌面全部封閉，在兩層蓋板之間還有橡膠或塑料墊，因而防護(hù)可靠。還有一種手風(fēng)琴式伸縮防護(hù)裝置，一般用皮革，帆布或塑料（人造革）制成，結(jié)構(gòu)較簡單，防護(hù)效果好，但容易損壞壽命短，成本也較高。 2）其次是爭取均勻磨損 磨損是否均勻?qū)α悴考墓ぷ髌谙抻绊懞艽?，例如橫梁導(dǎo)軌，如果磨損是均勻的，則對加工精度一般影響不大，而且可以補(bǔ)償。磨損不均勻的原因主要有兩個：在摩擦面上壓強(qiáng)分布不均，各個部分的使用機(jī)會不同。爭取均勻磨損有如下措施：力求使摩擦面上的壓強(qiáng)均勻分布，例如導(dǎo)軌的形狀和尺寸要盡可能對集中載荷對稱，盡量減少扭矩和顛覆力矩；支撐件有足夠的剛度；回轉(zhuǎn)運(yùn)動導(dǎo)軌不宜太寬，以免線速度相差太大；摩擦副中全長上使用機(jī)會不均的那一件硬度應(yīng)高一些。 3）還有一點(diǎn)是磨損后應(yīng)能補(bǔ)償磨損量 磨損后間隙變大了，設(shè)計時應(yīng)考慮在構(gòu)造上能補(bǔ)償這個間隙，補(bǔ)償方法可以是自動的連續(xù)補(bǔ)償，也可以是定期的人工補(bǔ)償。自動連續(xù)補(bǔ)償可以靠自重，例如三角形和V形導(dǎo)軌，定期的人工補(bǔ)償可用粘貼聚四氟乙烯塑料，閉式導(dǎo)軌靠調(diào)整壓板等。 常見的磨損形式有以下幾種： （1）磨料或硬粒的磨損 這種磨損經(jīng)常發(fā)生在邊界摩擦和混合摩擦狀態(tài)。相對滑動的摩擦副之間的磨料（或硬粒）主要來源于：微觀狀態(tài)下不平的摩擦表面高點(diǎn)，在相對運(yùn)動中被剪切下來而留在摩擦面之間，隨著潤滑油的進(jìn)入導(dǎo)軌面間的硬顆粒；由于防護(hù)不好使落在導(dǎo)軌面上的切屑微粒進(jìn)入摩擦副之間，在摩擦副之間微粒的受力可分解為垂直于摩擦面和沿摩擦面運(yùn)動方向的兩個分力，垂直分力將磨料壓向金屬表面，力越大和磨粒越硬時，被壓入得越深；沿摩擦面的分力，將使磨粒與金屬表面產(chǎn)生相對滑動，“切削”導(dǎo)軌面，使摩擦面產(chǎn)生“劃傷”或出現(xiàn)“溝痕”。磨料的硬度越高，相對滑動速度越大，壓強(qiáng)越大，對摩擦副的危害也越大。磨料磨損是難以避免的，只能盡量減少。因此，設(shè)計時應(yīng)盡量提高支撐導(dǎo)軌的硬度，并限制P*V（壓強(qiáng)與速度的乘積）值不超過材料的許用值。 （2）粘著磨損或咬焊 粘著磨損也稱為分子——機(jī)械磨損，當(dāng)兩個摩擦表面相互接觸時，在高壓強(qiáng)下材料產(chǎn)生塑性變形，相對運(yùn)動時的摩擦，又使表面層的氧化膜破壞，在新暴露出來的金屬表面之間就會產(chǎn)生分子之間的相互吸引與滲透，使接觸點(diǎn)粘結(jié)而發(fā)生咬焊。接觸面的相對運(yùn)動又要將咬焊點(diǎn)拉開，就造成撕裂性破壞。咬焊是不允許發(fā)生的，為避免這種情況，設(shè)計時除應(yīng)正確選擇材料、硬度和控制大壓強(qiáng)外，還正確規(guī)定滑動面的平面誤差、表面粗糙度或接觸點(diǎn)的數(shù)量。 3、低速運(yùn)動平衡性 當(dāng)動導(dǎo)軌作低速運(yùn)動或微量位移時，應(yīng)導(dǎo)軌運(yùn)動的平衡性，即不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。低速運(yùn)動平穩(wěn)性與導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)和潤滑，動、靜摩擦系數(shù)的差值，以及傳動導(dǎo)軌運(yùn)動的傳動系統(tǒng)的剛度等有關(guān)。石材機(jī)械在使用過程中常會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，看待會破壞運(yùn)動的均勻性，影響機(jī)械的加工精度、定位精度和增大表面粗糙度，甚至?xí)a(chǎn)生廢品或使機(jī)械不能正常工作，在石材機(jī)械中常常會遇到這種情況。中國石材網(wǎng)－news.stonebuy.com 對于爬行運(yùn)動現(xiàn)象機(jī)理的認(rèn)識到目前為止尚未完全一致。這里只介紹一種較為普遍的看法，認(rèn)為爬行運(yùn)動是一種很復(fù)雜的摩擦自激振動現(xiàn)象，產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因在于摩擦面上摩擦系數(shù)的變化和傳動機(jī)構(gòu)的剛度不足。爬行包括時慢時快及時走時?，F(xiàn)象。 產(chǎn)生爬行的原因可歸納為以下幾點(diǎn)： （1）當(dāng)摩擦副處于邊界摩擦?xí)r，存在靜動摩擦系數(shù)之差，而且動摩擦系數(shù)又隨滑動速度的增加而降低，這就可能使系統(tǒng)具有負(fù)阻尼或零阻尼； （2）運(yùn)動件的質(zhì)量越大，因而具有較大的慣性； （3）當(dāng)移動件的質(zhì)量，摩擦副摩擦面間的摩擦性質(zhì)和傳動機(jī)構(gòu)的剛度一定時，在移動速度降低到一定值后，就會產(chǎn)生看待，這個值就稱為爬行的臨界速度； （4）傳動件的剛度不足。 消除看待的措施有以下幾點(diǎn)： 在設(shè)計低速運(yùn)動機(jī)構(gòu)時，應(yīng)估計其臨界速度，如果所設(shè)計的機(jī)構(gòu)的低速度低于臨界速度，就應(yīng)采取措施降低其臨界速度，其措施有：減少靜、動摩擦系數(shù)之差和改變動摩擦系數(shù)隨速度變化的特性，提高傳動機(jī)構(gòu)的剛度；提高阻尼比以及降低移動件的質(zhì)量。 采用卸荷導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。采用卸荷導(dǎo)軌后，移動件的一部分重量由卸荷裝置承擔(dān)。如果采用靜壓導(dǎo)軌，則導(dǎo)軌面被油層完全隔開，摩擦力就是油層間的剪切力，摩擦系數(shù)很小，而且靜、動摩擦系數(shù)實(shí)際上沒有什么差別。 采用減摩材料為了防止爬行，可在導(dǎo)軌表面鑲裝酮片、塑料板或其它減摩材料制成的導(dǎo)軌板，塑料也可噴涂或涂布。 采用導(dǎo)軌油以上各種方法雖然都能消除看待，但構(gòu)造都比較復(fù)雜，采用導(dǎo)軌油有可能在完全不改動原有滑動導(dǎo)軌構(gòu)造的條件下消除爬行現(xiàn)象，靜摩擦系數(shù)大于動摩擦系數(shù)以及低速時摩擦系數(shù)隨速度的增加而降低的原因之一，是在邊界摩擦狀態(tài)下，運(yùn)動件停止或低速運(yùn)動時，油膜被擠破，發(fā)生金屬的直接接觸。導(dǎo)軌油內(nèi)加入極性劑，增加了油性，使油分子緊緊吸附在導(dǎo)軌面上，運(yùn)動件停止后油膜也不會擠破，采用較高標(biāo)號的導(dǎo)軌油還由于油的黏度較大，黏性阻尼也較大，因而有利于縮短過渡過程。 提高傳動機(jī)構(gòu)的剛度（縮短傳動鏈和采用大降速比的傳動件也利于提高傳動機(jī)構(gòu)的剛度）。 驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)計位置盡可能兩導(dǎo)軌摩擦力矩基本一致，受力平衡性。 動導(dǎo)軌與靜導(dǎo)軌接觸面積通過刮研達(dá)到設(shè)計要求。 　 如果以上幾種防止爬行的辦法中，單采用一種難以奏效，也可以幾種方法聯(lián)合使用。例如：適當(dāng)提高傳動件的剛度，導(dǎo)軌鑲裝減磨材料，使用導(dǎo)軌油并適當(dāng)提高供油壓強(qiáng)，使導(dǎo)軌部分卸荷。 　 4、結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好 　 設(shè)計時要注意使導(dǎo)軌的制造和維護(hù)方便，刮研量少，如果是鑲裝導(dǎo)軌，則應(yīng)盡量作到更換容易。導(dǎo)軌精加工的方法有精刨（或精銑）、磨削和刮研等幾種。精刨可以滿足不淬火的普通精度的機(jī)械精度導(dǎo)軌和幾何精度要求，并能達(dá)到較小的表面粗糙度而且成本低，生產(chǎn)率高。用磨削的辦法精加工導(dǎo)軌面能夠達(dá)到較高的精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，而且是加工淬硬導(dǎo)軌的惟一辦法，磨削初只用于精加工支撐導(dǎo)軌，與其配合的動導(dǎo)軌則采用配刮，近來動導(dǎo)軌也可以配磨，甚至已試驗(yàn)在互換。導(dǎo)軌的磨削方式有周邊磨削和端面磨削兩種。周邊磨削與端面磨削相比，質(zhì)量好、生產(chǎn)率高、表面紋理美觀因此正逐漸取代端磨。刮研可以達(dá)到，同時還具有變形小、接觸性好表面可以存有油的優(yōu)點(diǎn)，它的缺點(diǎn)是勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低、而且不能加工淬硬性導(dǎo)軌。
石材機(jī)械橫梁導(dǎo)軌設(shè)計原則與加工工藝
隨著石材行業(yè)產(chǎn)品深加工的需要，加工精度在不斷提高，形成對石材機(jī)械性能的要求也在不斷提高。為滿足市場的需要，加強(qiáng)開發(fā)適應(yīng)市場的新產(chǎn)品以滿足需求。石材機(jī)械中具有代表性的產(chǎn)品橋式切石機(jī)以其加工精度高，故障率低，操作方便，適應(yīng)范圍廣而深受廣大用戶的青睞。筆者就橋式切石機(jī)中影響加工石材精度關(guān)鍵機(jī)械部件橫梁導(dǎo)軌的設(shè)計原則與加工工藝，提出一些個人看法，供同行參加。 石材機(jī)械橫梁導(dǎo)軌常見的設(shè)計有兩種組合：是雙三解形導(dǎo)軌組合。這兩種組合都是開式導(dǎo)軌組合，三角形導(dǎo)軌的導(dǎo)向性能隨頂解α的大小而不同，α解越小導(dǎo)向性越好，但是當(dāng)α角減小時導(dǎo)軌面的當(dāng)量摩擦系數(shù)越大，通常限三角形導(dǎo)軌的頂角α為90°，對于重型、大型石材機(jī)械，由于載荷較大，可取α＝110°～120°。當(dāng)三角形導(dǎo)軌面有了磨損時，工作臺自動下沉，補(bǔ)償磨損量，矩形導(dǎo)軌具有鋼度高，加工、檢驗(yàn)和維修都比較方便的特點(diǎn)，但導(dǎo)向性差。雙三角形導(dǎo)軌的導(dǎo)向性和精度保持性都高，但是由于超定位，加工、檢驗(yàn)和維修都比較困難。石材機(jī)械工作環(huán)境惡劣，石粉塵、水霧、金剛石顆粒在切削過程中容易飛濺在導(dǎo)軌表面上，由于鋸切屬于重載切削，使得導(dǎo)軌面磨損加劇。目前石材機(jī)械仍有部分橫梁采用雙三角導(dǎo)軌設(shè)計，目的是補(bǔ)償導(dǎo)軌磨損，在設(shè)計加工導(dǎo)軌時應(yīng)滿足以下的要求。石材 1、導(dǎo)向精度 導(dǎo)軌在空載運(yùn)動和切削條件下運(yùn)動時，都應(yīng)具有足夠的導(dǎo)向精度，導(dǎo)軌運(yùn)動的準(zhǔn)確度，這是導(dǎo)軌工作質(zhì)量的前提。影響導(dǎo)向精度的主要因素有：導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式，導(dǎo)軌的幾何精度和接觸精度，導(dǎo)軌和基礎(chǔ)件的剛度，導(dǎo)軌的油膜厚度和油膜剛度，導(dǎo)軌和基礎(chǔ)件的熱變形等。石材 （1）幾何精度 直線運(yùn)動導(dǎo)軌的幾何精度一般包括：導(dǎo)軌在豎直平面內(nèi)的直線度（簡稱A項(xiàng)精度），導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)的直線精度（簡稱B項(xiàng)精度），兩導(dǎo)軌面間平行度也叫扭曲（簡稱C項(xiàng)精度），在A、B兩項(xiàng)精度中都規(guī)定了導(dǎo)軌在每米長度上的直線度和導(dǎo)軌全長的直線度，在C項(xiàng)精度中，規(guī)定了導(dǎo)軌在每米長度上和導(dǎo)軌全長上，兩導(dǎo)軌面間在橫向每米長度上的扭曲值。上述A、B、C三項(xiàng)精度的公差，可參考有關(guān)機(jī)床精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 （2）接觸精度 精刨、磨削和刮研的導(dǎo)軌表面，接觸精度按JB2278-78的規(guī)定，采用著色法進(jìn)行檢查，用接觸面所占百分比或25×25（mm）面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)來衡量。石材 2、精度保持性 精度保持性主要是由導(dǎo)軌的耐磨性決定的，它與導(dǎo)軌的摩擦性質(zhì)、導(dǎo)軌和材料、工藝方法以及受力情況等有關(guān)。另外，導(dǎo)軌和基礎(chǔ)件的殘余應(yīng)力也會使導(dǎo)軌發(fā)生蠕變而影響導(dǎo)軌的精度保持性。影響精度保持性的主要因素是磨損，提高耐磨性以保持精度是提高機(jī)床質(zhì)量的主要內(nèi)容之一，也是科學(xué)研究的一大課題。提高耐磨性的因素有很多，提高耐磨性應(yīng)從設(shè)計、工藝、材料、熱處理、使用等各方面綜合考慮。這里主要從設(shè)計角度來進(jìn)行分析。從設(shè)計的角度提高耐磨性的基本思路是：盡量爭取無磨損；在無法避免的磨損時盡量爭取少磨損、均勻磨損、以及磨損后能夠補(bǔ)償，以便提高使用期限。石材