根據(jù)特性不同，他們被應(yīng)用到不同的行業(yè)之中。所以我們?cè)谫?gòu)買這類產(chǎn)品的時(shí)候，一定要搞清楚它們的特性?？词遣皇沁m合用于自己的行業(yè)里。比如說，應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)里的拋光液自然是不適合應(yīng)用到其他行業(yè)的，使用不當(dāng)，會(huì)起到一定的反效果。

拋光冷卻潤(rùn)滑液，對(duì)金相研磨拋光過程起到良好的冷卻和潤(rùn)滑作用，同時(shí)還有防腐功能，可有效減少研磨拋光介質(zhì)顆粒對(duì)材料表面的損傷，并能提高拋光效果。 對(duì)于磨料顆粒極易嵌入到樣品表面的較軟的材料，使用拋光膏，同時(shí)對(duì)樣品施加的力值小一些，10N左右，磨盤轉(zhuǎn)數(shù)慢一點(diǎn)，可有效減少嵌入。

金剛石的結(jié)晶形態(tài)豐富，常見有八面體、菱形十二面體、立方體、四面體和六角化八面體等。這些尖銳的棱角，使金剛石具有很強(qiáng)的切削能力，使其拋光，對(duì)軟硬材料都有良好的切削作用。如果在合金中存在硬、軟相差懸殊的相，用金剛石微粉拋光可以得到良好的效果。

優(yōu)良的制備工藝使其具備分散的優(yōu)良性能。研磨液中的金剛石磨粒能較長(zhǎng)時(shí)間處于均勻懸浮的狀態(tài)，具備優(yōu)良的分散性，且能很好的附著在磨拋載體(如磨盤，砂紙，拋光布)上，因其粘結(jié)性使磨拋設(shè)備即使在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中金剛石磨粒也不會(huì)流失，損耗極低。高的磨削率和去除率，與普通拋光液相比，在拋質(zhì)量等同情況下，用量節(jié)省30%，時(shí)間節(jié)省60%。

金剛石拋光劑采用的金剛石微粉，以介質(zhì)與助劑，融物理與化學(xué)作用于一體研制而成；粒度分布均勻，顆粒形貌呈球形八面體，故研磨效果好、不易產(chǎn)生劃痕；硬度高，刃口尖銳鋒利，對(duì)硬軟材料都有良好的研磨作用，只產(chǎn)生研磨作用而無滾壓，不產(chǎn)生擾亂層；主要用于機(jī)械研磨、拋光硬質(zhì)合金、合金鋼、高碳鋼等高硬材料制件以及金相和巖相試樣的精研等。

多晶金剛石由許多細(xì)小的晶體組成，它們的晶棱提供了大量的刀刃。在試樣制備過程中，這些晶棱有利于磨削，并在試樣表面只留下淺的劃痕。單晶金剛石是塊狀的，只有幾條晶棱。這種金剛石磨削的同時(shí)，試樣表面的劃痕樣式更加反復(fù)無常。對(duì)試樣的要求越高，就越選擇P型金剛石,但是M類型金剛石更適合多用途磨拋。