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硬度高、抗壓強度高、耐磨性好是金剛石磨料所具有的特性。所以金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但精度高，、而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等一系列的應(yīng)用。
細粒度的金剛石磨盤，如 1500 目、2000 目等，磨粒尺寸小，與工件的接觸面積大，單個磨粒所承受的切削力較小，每次磨削去除的材料量較少。為了達到所需的加工精度和表面質(zhì)量，需要進行更多次的磨削操作，這使得磨粒的磨損速度加快。例如在對光學鏡片進行超精密拋光時，細粒度磨盤需要長時間、地對鏡片表面進行研磨，磨粒會因頻繁的摩擦和切削而快速磨損，導致磨盤的使用壽命相對較短。
在加工高硬度、高韌性材料時，粗粒度磨盤雖然初始的磨削，但如果材料硬度，粗磨粒在磨削過程中可能會出現(xiàn)嚴重的破碎和脫落，反而導致磨盤壽命下降。而細粒度磨盤通過較小的切削力，進行多次微量切削，可能會在一定程度上減少磨粒的異常損耗，使磨盤壽命相對延長。
