? 大豆清洗污水設(shè)備介紹；
1，先由空壓機注入氣體給溶氣罐產(chǎn)生溶氣水，然后溶氣水通過釋放器的減壓釋放到待處理的大豆清洗污中。溶解在水中所產(chǎn)生的空氣，把空氣從水中充分釋放出來，形成20-40um左右的微小細(xì)泡，使微氣泡與大豆清洗下來的污水懸浮物相結(jié)合，使懸浮物比重小于水，利用氣體使其浮出水面形成浮渣。水面上設(shè)備配有有刮板系統(tǒng)，會將浮渣刮入污泥池。清理好的清水會從下部經(jīng)溢流槽進入清水池。?
2，?污水中的污染物分為溶解性有機物和非溶解性物質(zhì)（即SS）懸浮物，溶解性有機物在一定條件下，可以轉(zhuǎn)化為非溶液解性物質(zhì)，目前對與污水處理的方法之一就是通過加入混凝劑和絮凝劑兩種藥劑，去除全部或大部分非溶液解性物質(zhì)（即SS）懸浮物，達到凈化污水的目的，目前對去除SS懸浮物的主要方法就是利用氣浮的方法。
,3， 氣浮曝氣器向水中進行曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，也間接對曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理工作提供了極其有利條件。

大豆污水設(shè)備操作規(guī)程
設(shè)備在按安裝要求標(biāo)準(zhǔn)完畢后，應(yīng)按按以下步驟進行操作調(diào)試。?
1、將設(shè)備所有的管路清掃干凈，不遺留任何物品，仔細(xì)檢查聯(lián)接部位是否松 動，設(shè)備轉(zhuǎn)動部位的潤滑油注入情況。
2、安裝人員檢查電源線路并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機轉(zhuǎn)向是否正確有 無雜音及發(fā)熱現(xiàn)象，攪拌機在注入清水后點動判斷其轉(zhuǎn)向是否正確。 點動浮渣收集減速機觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，是否有碰撞和不平穩(wěn)現(xiàn)象， 有則及時消除。
3、安裝人員，開啟溶藥機電源開關(guān)，根據(jù)藥液濃度要求（助凝劑聚丙酰胺溶液為
1/1000；絮凝劑 PAC 溶液濃度為 5%）進行配置，攪拌至藥液濃度均勻，PAC 溶液劑量初次定為 50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定為 1PPM 加入（調(diào)節(jié)計 量加藥泵至相應(yīng)刻度，具體需試驗確定）
4、按原水處理量將 PAC 絮凝劑量初次定為 50PPM 調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應(yīng) 刻度；將聚丙烯酰胺凝劑量初次定為 1PPM 調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應(yīng)刻度。

大豆清洗污水設(shè)備清水調(diào)試：
1、操作人員關(guān)閉排空管路閥門，排泥管閥門，清水管閥門(原水池與清水池的)，加藥口處閥門；
2、其它閥門均開啟；
3 操作人員將主機內(nèi)注滿清水；(用自來水管)
4、操作人員觀察池體和相應(yīng)管路是否有滲漏現(xiàn)象。
5、操作人員接通主機電源，使其轉(zhuǎn)動；
6、操作人員打開空壓機，開、停壓力范圍為 5-7kg/cm2。
7、操作人員開溶氣水泵。
8、操作人員接通溶氣設(shè)備的氣源，將減壓閥壓力調(diào)至 5kg/cm2，調(diào)節(jié)流量計的進氣 量(二個數(shù)值相等)，待池體中水變成乳白色為止。 5.9、根據(jù)池內(nèi)水位高低，可相應(yīng)補充一些清水。
大豆清洗設(shè)備污水試機：
1、操作人員將待處理的大豆清洗污水接入到原水池(注意事項；水位不能超過水位上限)。
2、操作人員打開加藥口處閥門，開啟加藥泵。
3 操作人員開啟原水泵，調(diào)節(jié)泵前、后閥門，同時打開并調(diào)節(jié)清水出水管通向原水池 的閥門，使池內(nèi)水穩(wěn)定在設(shè)計的高度。
4、操作人員調(diào)節(jié)主機溢流堰水位，清除浮渣到位。
5、待進入池體內(nèi)的原水全都是污水后，測試主機出水效果，達到佳出水 狀態(tài)下，從原水進水管的取樣點上取樣，測試啟進水水質(zhì)與出水水質(zhì)、 把加藥量等數(shù)據(jù)一并寫入調(diào)試報告，主動改變加藥濃度，使加藥濃度用量 少，且均勻滿足出水水質(zhì)要求，每次其間隔時間不少于 30 分鐘。
6、操作人員打開清水出水管通向清水池的閥門，關(guān)閉清水出水管通向原水池的閥 門。
7、操作人員仔細(xì)觀察溶藥機溶藥情況，做到隨時攪拌并儲備藥液。

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