一體化提升泵站的特點：1：一體化智能泵站都是根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)設(shè)計，以泵站的運行工況滿足使用要求。2：一體化預(yù)制泵站作為一體化設(shè)備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺、檢修爬梯、格柵裝置、耦合系統(tǒng)、通風(fēng)裝置、防滑井蓋等。3：預(yù)制式一體化污水泵站全部埋于地下，地面只留有檢修孔和控制箱，也可選配景觀式管理房置于地上，與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。4：一體化排水泵站為成套供應(yīng)，所有內(nèi)部安裝調(diào)試工作在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場只需將泵站整體安裝，地減少了土建施工周期和工程成本，降低了業(yè)主的整體投資。5;一體化雨水泵站筒體材質(zhì)為玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)部配件使用SUS304和熱鍍鋅等防腐材質(zhì)，無需維護保養(yǎng)，正常使用壽命可達20年以上。6:水泵和格柵全部配有導(dǎo)軌，檢修時可以快速的拆除和安裝。7:預(yù)制式一體化污水提升泵站可與我公司的一體化污水處理設(shè)備配套使用，構(gòu)建完整的污水處理與回用系統(tǒng)。

一體化泵站的組成：一體化泵站作為一體化設(shè)備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺、提升水泵、檢修爬梯、格柵裝置、耦合系統(tǒng)、導(dǎo)軌系統(tǒng)、提升鏈、通風(fēng)裝置、防滑井蓋等

一體化泵站接線技術(shù)規(guī)范線路的連接部分有：電源線、電機線、信號控制線等。連接時要求如下：1、接線時確保至少2個人在現(xiàn)場。2、確保電源已經(jīng)斷開。3、電線要求至少購買國標及以級，禁止使用劣質(zhì)電纜線。4、壓線時使用液壓鉗壓緊銅鼻子，并套上色套。5、接線時嚴格按照圖紙接線，并擰緊螺絲。禁止帶電操作，否則有觸電的危險。

一體化泵站混凝土底板制作與安裝抗浮底板可以預(yù)先在地面澆筑，也可以直接在坑底直接澆筑。預(yù)制的抗浮底板設(shè)置吊耳，便于吊裝?？垢〉装宓闹谱鳎?、鋼筋加工：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭少和節(jié)約鋼筋。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應(yīng)剔除不用。鋼筋要集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。2、鋼筋綁扎及安裝：按照設(shè)計圖紙和測量放線位置進行鋼筋綁扎。綁扎時要先綁扎立筋，立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。先由質(zhì)檢員進行自檢，然后向監(jiān)理進行報驗。檢驗合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應(yīng)與井壁、后澆隔墻的預(yù)留鋼筋進行焊接。焊接長度不小于35d。3、澆注混凝土：混凝土應(yīng)分層澆注，不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。底板澆注時保持地下水位在底板下0.5m。底板澆注時應(yīng)注意地角螺栓預(yù)埋。4、拆摸養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后應(yīng)根據(jù)混凝土強度能其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，對表面進行清理后灑水養(yǎng)生。5、抗浮底板的安裝：水泥底板安裝是水平位置，安裝在水泥底板上的地腳螺栓要先于泵體的放置。底板的上平面打磨光滑。地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。地腳螺絲要均勻安裝。水泥底板尺寸應(yīng)滿足泵站抗浮的需要?；炷粱A(chǔ)干燥程度超過70%時才能開始安裝?；炷粱A(chǔ)的上平面打磨平整，安裝泵站前需要清理泥土石塊。

一體化泵站遠程監(jiān)控技術(shù)運用通過云平臺用戶可以使用組態(tài)軟件遠程監(jiān)控現(xiàn)場設(shè)備的所有操作及狀態(tài)，同時可以對現(xiàn)場設(shè)備進行遠程的控制，無論你身處何地，一切盡在掌握之中。同時云平臺集成有高清攝像頭、配合現(xiàn)場的畫面，控制更加的準確、。

一體化泵站設(shè)備維護1、設(shè)備維護系統(tǒng)會定時對設(shè)備的健康狀況進行分析評估，提醒用戶設(shè)備潛在危險，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行，提高設(shè)備運行效率，延長設(shè)備的生命周期。2、故障預(yù)警云平臺的應(yīng)用平臺會根據(jù)用戶的需求，設(shè)置相當?shù)念A(yù)警參數(shù)。通過對設(shè)備相關(guān)的實時監(jiān)測，一旦超過預(yù)設(shè)值，平臺會短信，郵件等多種方式為廠商及終端用戶提供設(shè)備故障的預(yù)警，為設(shè)備的穩(wěn)定運行提供保障。