水平管沉淀池是接近“哈真”淺層理論的沉淀池，它將沉淀管水平放置，沿水平行流動，懸浮物垂直分離，具有沉淀和分離功能。安裝時可將預(yù)制的“水平管”模塊組裝為水平管沉淀池。水平管沉淀分離裝置分成若干層，由此增加了沉淀面積，減小了懸浮物的沉降距離，縮短了懸浮物沉淀時間；水平管單元的垂直斷面形狀為菱形，管底側(cè)向設(shè)有排泥狹縫，沉泥順側(cè)底下滑，再通過排泥狹縫滑入下面的水平管沉淀單元，懸浮物通過水平管及時與水分離，水走水道、泥走泥道，改善了懸浮物可逆沉淀的排泥條件，并避免了懸浮物堵塞管道和跑礬現(xiàn)象的發(fā)生。

為避免短流，一是在設(shè)計(jì)中盡量采取一些措施（如采用適宜的進(jìn)水分配裝置，以消除進(jìn)口射流，使水流均勻分布在沉淀池的過水?dāng)嗝嫔?，降低紊流并防止污泥區(qū)附近的流速過大，采用指形出水槽以延長出流堰的長度；沉淀池加蓋或設(shè)置隔墻，以降低池水受風(fēng)力和光照升溫的影響；高濃度水經(jīng)過預(yù)沉，以減少進(jìn)水懸浮固體濃度高產(chǎn)生的異重流等）；二是加強(qiáng)運(yùn)行管理，在沉淀池投產(chǎn)前應(yīng)嚴(yán)格檢查出水堰是否平直，發(fā)現(xiàn)問題，要及時修理。在運(yùn)行中，浮渣可能堵塞部分溢流堰口，致使整個出流堰的單位長度溢流量不等而產(chǎn)生水流抽吸，操作人員應(yīng)及時清理堰口上的浮渣；用塑料加工的鋸齒形三角堰因時間關(guān)系，可能發(fā)生變形，管理人員應(yīng)及時維修或更換，以出流均勻，減少短流。通過采取上述措施，可使沉淀池的短流現(xiàn)象降低到小限度。

斜管onclick=“g(沉淀池)； 沉淀池設(shè)計(jì)原理了創(chuàng)造理想的層流條件，提高去除率，需要控制雷偌數(shù)Re=，斜管由于濕周p長，故Re可控制在200以下。遠(yuǎn)小于層流界限500。又從佛勞德數(shù)Fr=可知，由于P長，W小，F(xiàn)r數(shù)可達(dá)10.3-10.4。

異向流斜管沉淀池的水力計(jì)算可歸納為如下三種：
2.1分離粒徑法：
可分離顆粒的粒徑dp可表示為：
若用可分離顆粒沉速us來表示，則：
式中：Q—onclick=g(沉淀池)>沉淀池流量
η——有效系數(shù);
μ——顆粒沉降速度，m/s;
Af——斜板水平投影面積之總和，m;
A′f——斜板實(shí)際總面積，m;
θ——斜板傾斜角度，(°);
l——斜板斜長，m;
h——斜板安裝高度，m;
B——池寬，m;
v——板內(nèi)流速，m/s;
P——水平板距，m;
N——斜板間隔數(shù);
L——斜板組合全長(相當(dāng)于池長)，m;
h1——積泥高度 (泥斗高度)，m;
h2——配水區(qū)高度，m;
h3——保護(hù)高度，m;
H——沉淀池總高度，m;
t——顆粒沉降需要時間，s;
L′——顆粒沉降需要長度，m。

按照沉淀不理的端面所求得的可分離沉速usc與us關(guān)系為：usc=us，s為一常數(shù)。S值被稱為斜管的特性參數(shù)，雖斷面形狀而定。
考慮到顆粒沉淀過程中的絮凝因素，假設(shè)顆粒的沉速以等加速改變，并設(shè)起始沉速為零。結(jié)合考慮管內(nèi)的流速分部，則斜管長度為顆粒沉速變化的加速度，即上訴三種方法，各有不足之處，在還沒有更完善的斜管沉淀池計(jì)算方法之前，認(rèn)為分離粒徑可作為斜管沉淀計(jì)算的出發(fā)點(diǎn)。斜管沉淀池的流態(tài)設(shè)計(jì)
一般平流式沉淀池中的雷偌數(shù)（Re）常在104上，而水流屬于紊流。斜管沉淀池則由于濕周增加，水力半徑降低，而雷偌數(shù)（Re）明顯減少，以致完全有條件控制在層流條件下（Re數(shù)小于500）。