鑄鐵鑲銅方閘門主要性能指標： a）閘門密封面配合間隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。 b）密封面每米長度滲水量：正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m c）公稱壓力≤0.1Mpa；密封試驗壓力0.1Mpa。 d）工作環(huán)境：溫度-20℃～120℃ 濕度：95% 工作介質：水與污水PH值：5～10 e）安裝位置：正常狀態(tài)下正向迎水、處于鉛垂狀態(tài)。 f）大工作水頭：單向受壓：正向：10m 反向：5m 雙向受壓：均為10m g）啟閉速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。 h）閘框距邊壁距離≥300㎜，距池底距離≥150㎜～250㎜。

鑄鐵閘門安裝前的準備： 1、查看發(fā)貨清單，清點貨物數(shù)量及緊固件、備件等數(shù)量是否與清單一致，同時做好貨物的保管工作。未安裝前門體水平放置，防止門體變形而影響止水效果，同時絲桿以及聯(lián)接桿不可受力彎曲。 2、查看安裝資料（如安裝圖、合格證、使用說明書等）是否。 3、對設備在運輸過程中的變形及損壞要進行全面的檢查和修復。 4、檢查土建尺寸、預埋件及預留孔等是否符合要求。 5、安裝工作人員應全部到場，并準備好安裝時必需的設備(如：吊車、焊機、腳手架等）、安裝工具及測量工具等。

本閘門的制造加工符合建設部CJ/T300-1992標準和美國AWWA標準。廣泛應用于市政、石油、化工、電站、冶金、煤炭、輕工、食品、制藥、水利、污水處理等給排水工程中。

直升式平面滑行裝置主要由制動架，閘門，吊座和緊緊的斜鐵組成。 為了克服以前的鋼門腐蝕的缺點，門框和門板均由鑄鐵制成，門框由上橫梁，下橫梁，左直梁和右直梁組成 光束。

為了方便制造，運輸和安裝，通常根據(jù)其尺寸或高度從上部和下部組裝柱塞。根據(jù)門的形狀，門分為兩類：PZ板和PGZ拱。 具體選擇可以根據(jù)澆口孔的大小，壓頭，開閉類型和澆口的重量進行綜合比較和確定。

根據(jù)閘門結構的組合，閘門分為兩種：整體式和組裝式。 小型閘門通常制成一件，但機械安裝條件較差的建筑安裝點的閘門也可以組裝，以方便人工運輸。 中型及以上尺寸的大門通?？梢越M裝。

尺寸檢查：檢查鑄件尺寸是否符合零件圖的要求，工作表面的尺寸精度是否能滿足裝配和使用要求； 外觀檢查：鑄件表面不允許清理未經(jīng)清理的沙子和碎屑； 鑄件缺陷：鑄鐵澆口表面不允許出現(xiàn)諸如收縮，收縮，氣孔，裂縫，皮膚接縫和缺肉等缺陷或現(xiàn)象； 性能報告：機械性能（包括抗張強度，屈服強度，伸長率，硬度，壓力指數(shù)或必要的低溫性能測試）

鑄鐵閘門按構造方式分為：PGZ整體式和組合式兩種。閘門在啟閉機的作用（手動和電動）下，使閘板在閘框的止水面上上下下滑動，完成開放和關閉的過水孔口，閉緊止水銷可使止水面有效貼合，以中水效果，完成良好的止水目的。每米長度的滲水量不0.03升/秒。 與啟閉機直聯(lián)配合，常用于給水、排水工程中水堰水池的水位調節(jié)和流量控制。具有結構簡單、止水性好、調節(jié)范圍廣、維護管理方便等特點。 門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。 2）門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶字形的加強筋，加強筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。 3）導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門體上下運行時的摩擦力。導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設有定位銷防止錯位。 4）鍥緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側設置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調整。為達到雙向止水效果，在閘門上下增設楔緊裝置。 5）密封面采用銅條或銅圈分別鑲入門框和門體的槽內，密封面應門框和門體之間的密切配合。

單向鑄鐵閘門結構合理：便于安裝，操作簡便靈活，便于管理。 單向鑄鐵閘門防腐能力強：可在PH=6-8的流體酸堿中使用。 單向鑄鐵閘門止水效果好;正常滲水量L≤0.07L/m.s。 按單向鑄鐵閘門的鮚構形式分為：PZ型平面平板門和PGZ型平面拱形門,又可分為整體式和組裝式兩種。 單向鑄鐵閘門規(guī)格：從0.2x0.2—6.5x6.5m(6.5x6.5m米水頭號為6.5m米);出水口>=3米時，為雙吊點閘門。