?？诘芈袷较辣谜綳BD12/35G-G，水箱模塊采用3mm熱鍍鋅鋼板和0.4mm304/2B不銹鋼板，通過設備壓制成型，使其緊密配合，進而滿足鋼板強度和不銹鋼耐腐蝕的要求。

　　地埋式消防泵站泵組軸承箱發(fā)熱的原因有哪些？

　　泵軸與電機軸不同心。

　　潤滑油(脂)過多或過少都會導致油(脂)變質(zhì)。

　　油環(huán)斷裂或跳出固定位置。

　　軸向推力增加。

　　冷卻水不足或中斷。

　　軸承磨損。

　　流量太小，使泵接近抽空狀態(tài)。

　　基礎不穩(wěn)、轉(zhuǎn)子不平衡、螺栓松動引起泵振動。

　　為什么冬天水泵要防凍？

　　水的體積膨脹發(fā)生在零度以下。如果泵體內(nèi)殘留的水沒有清理干凈，低溫下體積膨脹產(chǎn)生的力會導致泵體爆裂，造成不必要的損壞。防凍方法主要包括以下幾種:

　　排空怠速泵中的水。

　　保持冷卻水流動。

　　保持泵的溫度或使用蒸汽和熱水進行伴熱。

　　備用泵保持入口和出口循環(huán)。

　　定制規(guī)格：BDF復合水箱：長17M*寬6M*高3M，

　　側面泵房：長4Mx寬6Mx高3M，泵房為3.0mm鍍鋅鋼板

　　水箱側板厚3.4mm板材規(guī)格：1*3M

　　泵房頂板厚3.0mm板材規(guī)格：1*1M

　?。˙DF水箱頂板為3.0mm鍍鋅板，側板為3.0mm的鍍鋅板和0.4mm的不銹鋼復合而成，泵房部分為鍍鋅板，通過壓條、螺栓等配件連接而成）

　　抗浮式無底板，火災延續(xù)時間：2h，消防泵組：XBD12/35G-G，額定消防流量：35L/s，壓力：1.20MPa，水泵功率：75kw

　　（BDF水箱板材通過壓條、螺栓等配件連接而成）

　　45°一次成型無焊接板材

　　抗浮地埋消防泵站設計圖紙根據(jù)覆土深度定制板材厚度，一般地埋型箱式泵一體化箱體的材質(zhì)為BDF，B指不銹鋼，d指鍍鋅鋼板，f指復合型；，綜上所述，它是一種不銹鋼和鍍鋅鋼板的復合材料，目前市場上有三種BDF材料，每種價格都不一樣(同樣的材料主要是因為工藝不同)。

　　一種是老的(先不銹鋼成型，再鍍鋅板成型，然后不銹鋼板和鍍鋅板手工結合在一起)，有優(yōu)勢；價格便宜；順風；耗時耗力，工藝老套不美觀！

　　另一種是四角焊接式(和一般不銹鋼模壓板一樣，不銹鋼和鍍鋅板用機械磨具成型后四角焊接)，價格適中；

　　第三種是45度一次成型無焊接(四角無焊接，密封性強，價格相對較高)。

　　地埋消防泵站標準施工方案說明：

　　土方開挖

　　確認開挖的順序和坡度——分段分層均勻開挖——修整和清底。

　　1.坡度的確認:

　　本工程的開挖坡度取決于當?shù)氐耐寥罈l件。

　　2.泵站的出水管、污水管和進水管通過法蘭與泵站外的管道連接。

　　3.通水試驗:泵站裝置完成后，通水24小時。

　　4.將雙電源引至PAE雙電源控制柜。

　　5.箱體外側涂有環(huán)氧煤瀝青，厚度為2-3毫米。

　　6.緊固件應涂上兩道環(huán)氧富鋅底漆和兩道環(huán)氧玻璃鱗片。

　　7.試壓:手動啟動每臺水泵，試壓為設定壓力的1.2倍，時間為15分鐘，泄壓閥泄壓值設定為設計壓力的1.1倍。

　　8.接地:所有設備須接地。

　　9.覆蓋土在泵站周圍每隔500mm分層均勻壓實。頂板采用蛙式或平板振動夯，覆土深度1.0m。

　　地埋消防泵站的內(nèi)部細節(jié)主要包括:

　　(1)支架

　　(2)立柱

　　(3)分層

　　(4)螺絲

　　(5)附件:人孔、梯子、集水坑、防腐處理等。

　　(6)泵房:泵房內(nèi)部采用鋼筋工字鋼和14#工字鋼加固。

　　海口地埋式消防泵站XBD12/35G-G設計：

　　1.φ10 * 30熱浸鋅螺絲采用環(huán)保防水膠帶組裝。

　　2.消防系統(tǒng)出水管為雙出水。

　　3.水箱模塊采用3mm熱鍍鋅鋼板和0.4mm304/2B不銹鋼板，通過設備壓制成型，使其緊密配合，進而滿足鋼板強度和不銹鋼耐腐蝕的要求。

　　4.水箱內(nèi)應配備消防干式電機長軸泵(干式電機深井泵)或干式電機立式管道泵。

　　5.配有主動控制和手動控制的智能控制柜，具有遠程操作功能，保護功能，運行可靠。

　　6.水箱組裝成型后，應進行支撐和頂升設備。拉條采用φ 40熱鍍鋅，無1米縱橫穿越設備。頂柱采用φ 40熱鍍鋅管，每平方米均勻分布密封4根。

　　7.泵內(nèi)部用14號工字鋼加固，可以達到很好的承壓效果。

　　地埋消防泵站設備的操作和維護：

　　1.應選擇通風良好、灰塵少、無濕度的地方，環(huán)境濕度為-10℃-40℃。防雨防雷等室外設備要做好防護。

　　2.為方便起見，設備、維修和設備周圍應留有70厘米的空間，人孔處應留有1.5米的空間，地面周圍應設置排水溝。

　　3.選定地點后，應對基礎、在用混凝土澆筑或砌筑槽支撐。待底座完全固化后，將罐體提起，放在穩(wěn)定的位置，然后接上設備配件，接通電源。

　　4.試運轉(zhuǎn)前，應關閉供水閥，并檢查閥門的密封性。不允許有泄漏。開車后，要注意泵的轉(zhuǎn)向。當壓力表指針達到上，泵被主動中斷。打開供水閥，正常供水。如果您需要按時供水，請將選擇開關轉(zhuǎn)到手動位置。

　　5.該設備的泵組應經(jīng)常檢查，按時維護和潤滑。如發(fā)現(xiàn)離心泵和止回閥有泄漏，應及時擰緊法蘭螺絲或更換石棉根，泵的地腳螺栓不得松動，以防損壞機器。

　　6.電氣主動控制系統(tǒng)，應防水、防塵，經(jīng)常檢查線路絕緣，連接螺栓是否松動，電路保護絲是否完好等情況。壓力表的外部應該用透明材料包裹以防止損壞。

　　7.如果箱體漆皮脫落，應及時噴漆保養(yǎng)，以延長其使用壽命。