一體化泵站常見故障及解決辦法一、電機無法啟動1、原因：供電中斷–短路、電纜或電機繞組接地排除方法：由人員檢查電機和接線，如有必要，進行更換2、原因：保險絲、電機保護開關(guān)和/或監(jiān)控裝置斷開排除方法：檢查接線，如有問題進行修正；按照技術(shù)要求調(diào)整電機保護裝置的設定值；檢查葉輪運行是否平穩(wěn)，如有必要清潔葉輪3、原因：密封腔監(jiān)控裝置（可選）切斷電源排除方法：見后：“故障：機械軸封處泄漏，密封腔監(jiān)控裝置報警并關(guān)閉設備”

一體化泵站故障與排除辦法二運行工況與標定值不一致1、原因：吸水口堵塞排除方法：清理吸水口、閘板閥或吸水口濾網(wǎng)2、原因：出水管上的閘板閥沒有打開排除方法：完全打開閥門3、原因：葉輪堵塞或受阻排除方法：關(guān)閉設備并保護其避免被再次打開，清理葉輪4、原因：轉(zhuǎn)向不正確排除方法：調(diào)換電源接線5、原因：系統(tǒng)中有空氣排除方法：檢查管道、壓力罩和/或機組，如有必要進行排氣

一體化預制泵站交貨基本事項：設備到貨之后，在卸車前應檢查貨物的損壞和缺失情況。如有部件受損或缺失，應在貨到當天通知貨運公司或制造商，事后的任何索賠均視為無效。部件的損壞、遺失情況須記錄在送貨單上，收貨人員應該根據(jù)合同材料清單和送貨清單逐一對設備和零部件進行清點。

一體化預制泵站管路安裝把基坑回填到連接管的低面時，壓實回填面，才開始連接管路。不得在未壓實管底情況下安裝管路和柔性接頭。安裝管路前，檢查并確保泵站內(nèi)所有連接處已經(jīng)緊固（運輸途中會松動）進出口管按如下項檢查：1、管路和密封圈清潔。2、進出水管通過柔性接頭對準連接。3、連接的螺栓一定要固緊。

一體化預制泵站混凝土底板制作與安裝抗浮底板可以預先在地面澆筑，也可以直接在坑底直接澆筑。預制的抗浮底板設置吊耳，便于吊裝?？垢〉装宓闹谱鳎?、鋼筋加工：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭少和節(jié)約鋼筋。鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調(diào)直后使用。鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應剔除不用。鋼筋要集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。2、鋼筋綁扎及安裝：按照設計圖紙和測量放線位置進行鋼筋綁扎。綁扎時要先綁扎立筋，立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。先由質(zhì)檢員進行自檢，然后向監(jiān)理進行報驗。檢驗合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應與井壁、后澆隔墻的預留鋼筋進行焊接。焊接長度不小于35d。3、澆注混凝土：混凝土應分層澆注，不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。底板澆注時保持地下水位在底板下0.5m。底板澆注時應注意地角螺栓預埋。4、拆摸養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后應根據(jù)混凝土強度能其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，對表面進行清理后灑水養(yǎng)生。5、抗浮底板的安裝：水泥底板安裝是水平位置，安裝在水泥底板上的地腳螺栓要先于泵體的放置。底板的上平面打磨光滑。地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。地腳螺絲要均勻安裝。水泥底板尺寸應滿足泵站抗浮的需要?；炷粱A干燥程度超過70%時才能開始安裝。混凝土基礎的上平面打磨平整，安裝泵站前需要清理泥土石塊。

一體化預制泵站接線技術(shù)和要求：線路的連接部分有：電源線、電機線、信號控制線等。連接時要求如下：1、接線時確保至少2個人在現(xiàn)場。2、確保電源已經(jīng)斷開。3、電線要求至少購買國標及以級，禁止使用劣質(zhì)電纜線。4、壓線時使用液壓鉗壓緊銅鼻子，并套上色套。5、接線時嚴格按照圖紙接線，并擰緊螺絲。6、禁止帶電操作，否則有觸電的危險。