陶瓷膜由于具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性、生物穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性，可耐酸堿及有機(jī)溶劑，在分離過(guò)程中無(wú)二次溶出物、無(wú)相變等諸多優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)，其中在果汁澄清和奶品生產(chǎn)中已占主導(dǎo)地位。在生物工程、醫(yī)藥工業(yè)、石油化工、精細(xì)化工、環(huán)保產(chǎn)業(yè)等應(yīng)用也日趨廣泛，其發(fā)展速度已初步體現(xiàn)陶瓷膜產(chǎn)業(yè)及其應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、生態(tài)價(jià)值。
陶瓷膜分離技術(shù)是根據(jù)體系中分子的大小和性狀，通過(guò)膜篩分作用，在分子水平上進(jìn)行分離，故可分離相對(duì)分子質(zhì)量為1的物質(zhì)。
陶瓷膜過(guò)濾元件是采用高純度α-Al2O3在高溫條件下燒制而成，具有篩分過(guò)濾作用的多孔固體連續(xù)介質(zhì)。陶瓷膜主體可分為多孔膜和致密膜，呈多層不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，主要由三層組成：支撐層、過(guò)渡層和分離層。
支撐層通常由較大顆粒燒結(jié)而成，大約數(shù)毫米厚，作為膜的載體，主要用于膜的機(jī)械強(qiáng)度；分離層在膜管表面，一般厚度較薄（微米級(jí)），孔徑較小，分布較窄，主要起分離作用；在膜分離層和支撐層之間通?？梢园粚踊蚨鄬又虚g過(guò)渡層。
根據(jù)過(guò)濾精度要求，可采用Al2O3、ZrO2或TiO2進(jìn)行鍍膜作為致密膜分離層。
陶瓷膜厚度均勻，多為多孔膜，孔徑通常在0.004~100μm、0.1~10μm及0.001~0.05μm。
陶瓷膜不會(huì)像有機(jī)膜那樣，由于處在高溫、高壓狀態(tài)下或酸、堿體系下而發(fā)生膜本體或膜孔的溶脹。同時(shí)，陶瓷膜耐高溫性能好，可在350℃穩(wěn)定操作處理高溫液體，并可用蒸汽反沖再生和高溫原位消毒滅菌。
通常在食品、醫(yī)藥、化工等生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)濾介質(zhì)的清洗是個(gè)難題，由于陶瓷膜分離裝置通常采用錯(cuò)流過(guò)濾操作方式，以增加能耗來(lái)減少膜的表面沉積和濃差極化的影響。所以陶瓷膜膜面不易形成污染，可有效減輕膜領(lǐng)域的濃差極化這一普遍存在現(xiàn)象，有效地保持系統(tǒng)穩(wěn)定的高處理通量，運(yùn)行截留性能無(wú)變化。只要通過(guò)簡(jiǎn)便的清洗，即可在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)膜性能，膜再生性能，且清洗成本低。
陶瓷膜使用壽命長(zhǎng)，是有機(jī)膜材質(zhì)的膜元件使用壽命的幾倍甚至幾十倍。陶瓷膜的機(jī)械強(qiáng)度大，其爆破強(qiáng)度大于107Pa，pH=0~14適用范圍廣，耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑及強(qiáng)氧化劑性能好，而其他有些無(wú)機(jī)膜材質(zhì)（如不銹鋼）在酸體系內(nèi)則很難工業(yè)化使用。
二、陶瓷膜技術(shù)參數(shù)
孔徑 長(zhǎng)度mm 通道 工藝應(yīng)用及項(xiàng)目例舉闡述
2nm 1020 19/37/61 精細(xì)化除雜、濃縮。研究院
5nm 1020 19/37/61 精細(xì)化除雜、濃縮。發(fā)酵液，植物提取
陶瓷膜過(guò)濾 陶瓷膜濃縮設(shè)備 旋轉(zhuǎn)陶瓷膜過(guò)濾設(shè)備 陶瓷膜萃取設(shè)備

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