2T/H(每小時出水2噸)全自動軟化水設備鍋爐軟化水處理設備

軟化水設備中出現(xiàn)跑樹脂的原因

在軟化水設備的運行中經(jīng)?？吹杰浕畼渲艿较滤阑蛘咚淅锩妫斐蓸渲睦速M和軟化水的不合格，下面我們分析一下這個問題的產生和解決辦法。



跑樹脂軟水器產水或再生過程中出現(xiàn)離子交換樹脂泄漏（樹脂進入軟水箱或隨排污水流出）稱為跑樹脂。

產水過程中跑樹脂常見原因是中心管破裂、下布水器脫落或破裂，樹脂大量進入軟水罐，通過拆開樹脂罐，抽出中心管檢查很容易發(fā)現(xiàn)，如有損壞，更換中心管和布水器。

再生過程出現(xiàn)樹脂泄漏（樹脂隨排污水流出）的主要原因是上布水器破裂、反洗水進水壓力太高流速太快造成，在確認上布水器沒有損壞的情況下，降低反洗水流速，軟化水設備跑樹脂的問題就可以解決了。

一 再生劑情況

①再生劑用量。通常采用鈉離子交換工藝，再生食鹽用量為200-220g/mol。采用二級鈉離子工藝，級交換床的用量為100-120g/mol、第二級的可為220-340g/mol。

②再生液濃度。再生食鹽水濃度為4%-10%，以6%-8%效果為好。

為了提高再生效果，可采用兩步再生法：先將再生用鹽量的1/3配成較稀濃度(1%-2%)。再將其余2/3配成較濃濃度(8%-10%)進行再生，可取得較好效果。

③再生流速。再生食鹽水流速可選用3-4m/h。

二 再生不要中斷再生中斷，易造成空氣進入樹脂層，從而產生影響再生效果的問題。

三 再生過程中要始終保持監(jiān)視管流水監(jiān)視管流水，表示樹脂層上有一定厚度的水層。這樣有兩個好處：

? 防止進空氣。

? 可以避免鹽水直接沖擊樹脂表面，造成樹脂層表面凹凸不平，而產生偏流。

四 再生過程中，床內壓力不易過高這樣做有兩個目的：

? 防止由于床內壓力高，而使鹽水打不進去。

? 防止由于運行床鹽液人口門不嚴，而使正在 再生的鹽水漏到運行床中造成運行床出水硬度或Cl-含量升高。

五 定期反洗過濾器由于工業(yè)鹽中有一定量的泥砂，如不除去，可能隨鹽水進入軟化床，淤積在樹脂層中，影響軟化床的再生或運行效果。為了過濾器的運行效果，應定期反洗過濾器?？煽紤]每25-30d反洗一次。過濾器的反洗可按一般過濾器操作執(zhí)行。

以上就是軟水設備中樹脂的浪費和軟化水的不合格的原因及解決辦法。希望對您有所幫助。

玻璃鋼樹脂罐是構成過濾器的主要配件，常用于工業(yè)生產的原水處理。

在使用過濾器時，發(fā)現(xiàn)產水水質不如以前，有可能是由于濾料板結造成的。本文我們將對過濾器中濾料板結的原因進行分析。

原因一:

截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻，隨著反洗空氣的搓動，搓動量小的地方，濾料表面的油污等雜質不能有效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，雜質會從表面沉入內部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內延伸，直至整個過濾器失效。

原因二:

濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈，附著的砂粒易結成小泥球。當反沖洗結束濾層重新級配時，泥球就進入下層濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動。

原因三:

原水中所包含的油，截留在過濾器內，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導致過濾器濾料板結的主要因素。

以上便是常見的會造成濾料板結的原因，因此在過濾器的使用過程中，需注意定期檢查設備內的情況，出水水質。
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