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煤質(zhì)柱狀活性炭物理、化學(xué)性能分析（GB/T 7701.7-1997）
分析項(xiàng)目
測試數(shù)據(jù)
分析項(xiàng)目
測試數(shù)據(jù)
碘值
≥850mg/g
機(jī)械強(qiáng)度
≥90%
比表面積
500－900㎡/g
水分
≤10%
充填密度
0.45－0.55g/cm
PH值
按要求生產(chǎn)
苯吸附
≥400mg/g
亞甲藍(lán)值
≥8ml/g
熱再生法是應(yīng)用多，工業(yè)上成熟的活性炭再生方法。活性炭熱再生法始于20世紀(jì)初，當(dāng)時(shí)是采用回轉(zhuǎn)爐對(duì)骨炭進(jìn)行再生；30年代開始引用多層爐；40～50年代再生爐技術(shù)已基本成熟；70年代活性炭開始大量應(yīng)用于水處理領(lǐng)域。熱再生法的原理是在加熱條件下，使被吸附的有機(jī)物以解析、炭化、氧化的形式從活性炭基質(zhì)上消除。 [4]
處理有機(jī)廢水后的活性炭在再生過程中，根據(jù)加熱到不同溫度時(shí)有機(jī)物的變化，一般分為干燥、高溫炭化及活化三個(gè)階段。在干燥階段，主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、汽化脫附，一部分有機(jī)物發(fā)生分解反應(yīng)，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段，溫度將達(dá)到800～900°C，為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。接下來的活化階段中，往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體，以清理活性炭微孔，使其恢復(fù)吸附性能，活化階段是整個(gè)再生工藝的關(guān)鍵。熱再生法雖然有再生、應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn)，但在再生過程中，須外加能源加熱，投資及運(yùn)行費(fèi)用較高。
2.生物再生法 [4]
生物再生法是利用經(jīng)馴化過的細(xì)菌，解析活性炭上吸附的有機(jī)物，并進(jìn)一步消化分解成H2O和CO2的過程。生物再生法與污水處理中的生物法相類似，也有好氧法與厭氧法之分。由于活性炭本身的孔徑很小，有的只有幾納米，微生物不能進(jìn)入這樣的孔隙，通常認(rèn)為椰殼活性炭在再生過程中會(huì)發(fā)生細(xì)胞自溶現(xiàn)象，即細(xì)胞酶流至胞外，而活性炭對(duì)酶有吸附作用，因此在炭表面形成酶促中心，從而促進(jìn)污染物分解，達(dá)到再生的目的。生物法簡單易行，投資和運(yùn)行費(fèi)用較低，但所需時(shí)間較長，受水質(zhì)和溫度的煤質(zhì)顆粒活性炭

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