河道行洪時要求設(shè)計的建筑物盡量少占河道斷面，提升式閘壩及翻板壩需布置多處閘墩；平臥式鋼壩也需設(shè)置一個中墩，占用少量河道行洪斷面；液壓升降壩無隔墩，不占用河道。由于河道行洪涉及到米易縣城市居民生命財產(chǎn)安全，因此在攔河閘壩不能自行坍壩時，可以強行控制坍壩，平臥式鋼壩具此特征。因此，從防洪可靠性看平臥式鋼壩及液壓升降壩占優(yōu)。
4.2泥 沙
對于山區(qū)性河流泥沙含量較大，常規(guī)水閘可設(shè)置沖沙閘或提閘即可沖砂。翻板閘門采用中間支鉸結(jié)構(gòu)，門前泥沙力矩為啟門阻力距，有時致使水力到開啟閘門，液壓式翻板壩可強行將壩面頂開解決泥沙問題，但對壩面產(chǎn)生一定損傷。
液壓升降壩因安裝要求基礎(chǔ)堰頂30cm左右，存在泥沙對壩面的磨損問題，液壓桿外置于水中，推移質(zhì)撞擊，特別是大汛時推移質(zhì)以較高流速通過時更為嚴(yán)重。液壓升降壩支撐桿一旦卡主，液壓桿強行頂開壩面會對壩面有一定損傷。
平臥式鋼壩則平臥放倒后與基礎(chǔ)頂同高，泥沙磨蝕小，壩面經(jīng)特殊處理，***性好，底軸為封閉式，泥沙無法進入，對啟閉無影響。
因此，常規(guī)水閘及平臥式鋼壩占優(yōu)。

常規(guī)水閘運行時需根據(jù)洪水流量人為調(diào)節(jié)啟閉機開度，需配專人管理，自動化程度相對較低。
平臥式鋼壩實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制和監(jiān)控。閘門開閉角度較為靈活，速度快（10分鐘內(nèi)），可根據(jù)即時流量作出快速適應(yīng)性調(diào)整，對短期內(nèi)流量變化適應(yīng)能力強。鋼壩可以在任意角度鎖定，方便靈活?？梢詫崿F(xiàn)現(xiàn)地控制和遠(yuǎn)程控制，并且可以無縫對接當(dāng)?shù)厣胶轭A(yù)警系統(tǒng)。
液壓翻板壩采用自控及液壓雙控措施，正常運行時，根據(jù)洪水水位自動控制閘門開度，并保持一定的工作水頭，可實現(xiàn)自動控制與人工控制相結(jié)合，管理方便。
液壓升降壩采用浮標(biāo)開關(guān)控制，操作液壓系統(tǒng)，達(dá)到無人管理，根據(jù)洪水漲落，實現(xiàn)活動壩面的自動升降，但無法實現(xiàn)任一角度全自動（遠(yuǎn)程）控制，需管理人員現(xiàn)場確定，有一定誤差，管理相對麻煩；一旦有石頭樹枝卡住液壓桿或者支撐桿，將導(dǎo)致壩面無法傾倒。
因此，液壓翻板壩及平臥式鋼壩占優(yōu)。

常規(guī)水閘每孔上方均有啟閉機房，內(nèi)設(shè)啟閉機，因此對啟閉機及配套設(shè)備需進行經(jīng)常性的維護和閘門防銹，維護費用相對較高。
平臥式鋼壩對漂浮物、推移質(zhì)、汛期泥沙、河道可能出現(xiàn)的生活垃圾適應(yīng)能力強。結(jié)構(gòu)相對較為簡單，鋼壩液壓系統(tǒng)布置在閘室內(nèi)，為干燥密封環(huán)境，液壓系統(tǒng)使用壽命長，且方便檢修。維護保養(yǎng)周期較長，維修條件較好，使用壽命長，后期維護使用費用較低。
液壓翻板壩正常運行期間無需專人管理，無需經(jīng)常性維護；但翻板閘每次啟閉都需要加*用油控制液壓系統(tǒng)；遇到垃圾樹木雜質(zhì)卡門時，需及時清理。
液壓升降壩布置在河道中，液壓桿及支撐桿工作環(huán)境潮濕且受到河道中泥沙，石塊和漂浮物的影響。液壓管路埋在*性砼基座下，檢修時須拆除上部砼基座，且要作上下游圍堰，工程量及費用相當(dāng)大。
因此，平臥式鋼壩占優(yōu)。

液壓鋼壩是底軸驅(qū)動翻板閘門，底部實現(xiàn)了相互阻隔水和靈活的開合，調(diào)節(jié)門打開隱瞞和促進規(guī)劃，防洪，盡管景觀和導(dǎo)航，新港口的河道整治。同步門極長的液壓系統(tǒng)的兩個立控制驅(qū)動地面上的跨度門重驅(qū)動軸，支撐和連接，制造和安裝設(shè)備，長期保護環(huán)境的，材料的水質(zhì)差和寬范圍中的結(jié)構(gòu)，開放的術(shù)語和關(guān)閉閘門以完成一個成功的應(yīng)用排氣的方法和技術(shù)具體的研究。當(dāng)折疊時不中或周圍的軸時，這是一種特殊類型的在門鎖的底部的形式大壩的鋼結(jié)構(gòu)，它不在列表與側(cè)門，節(jié)奏，結(jié)構(gòu)中圍繞軸線的盆置于圍繞軸線水對水的表面，保持在密封的水。水在側(cè)相同的原則，而不是從上面泥相對于鋼門泥不銹鋼不影響打開和關(guān)閉。

閘門上各種連接螺栓，不得有松動或缺損；松動或脫落的螺栓應(yīng)進行更換。對局部鉚接部件松動或需位置時，可后點焊定位，再補焊或鉚釘。螺栓孔如有漏水，可在釘孔處加橡皮墊或涂環(huán)氧樹脂涂料封閉。行走支承的修理，滾輪銹蝕卡阻的處理，?對軸承沒有嚴(yán)重磨損的應(yīng)清洗除垢，涂上新油；軸承間隙一般不超過設(shè)計大間隙的一倍，如因磨損間隙過大應(yīng)更換軸套；輪軸磨損或銹蝕，應(yīng)將軸磨光，采用硬鍍鉻工藝進行修復(fù)。當(dāng)軸徑損失1%以上時，可用同材質(zhì)焊條對軸進行補焊，然后在按設(shè)計尺寸磨光電鍍。止水裝置的修理，橡皮止水嚴(yán)重磨損、變形失去止水作用，應(yīng)更換新建。對橡皮局部，可將損壞部分割除更換相同規(guī)格的新止水。對新舊止水橡皮接頭處理可將接頭割成斜面（可與止水柱面成45°）并將表面挫毛，涂上粘合劑壓緊。對止水有縫隙時可加墊適當(dāng)?shù)南鹌ぐ暹M行。更新或修理后止水橡皮表面平面度不超過2mm；一般頂、測止水的預(yù)壓量為2～4mm。底止水的閘門自重壓縮量為3～5mm。頂、側(cè)、底部止水的連接的連續(xù)性用連接件來實現(xiàn)。、埋件的檢修，支承工作輪的軌道如有銹蝕、磨損等造成缺陷應(yīng)做補強處理；如損壞變形較大時應(yīng)更換，止水底板及底坎發(fā)生松動或脫落時，應(yīng)予整修并補焊牢，胸墻檐板和側(cè)止水底板發(fā)生銹蝕時可涂刷防銹涂料。閘門的防腐蝕，鋼閘門在使用中不斷的發(fā)生腐蝕，在一般涂料的保護下，使用10年后，10mm的閘門面板，腐蝕深度可達(dá)2～3mm。常用防腐的：涂料保護；噴鍍金屬；陰極保護與聯(lián)合防腐；閘門防凍設(shè)施的與修理，門槽結(jié)冰影響閘門正常的啟閉運行，采取***防凍措施，常用是在門槽及面板附近布設(shè)管路，用潛水泵或壓縮空氣送人壓力水或壓縮空氣，使水形成對流，防止閘門附近水面凍結(jié)。

運行中的基本操作。1、閘門不同步運行，可適當(dāng)調(diào)整供油流量閥，在調(diào)整時一定要慢。我局由于采用兩套不同的液壓系統(tǒng)，另一種課調(diào)節(jié)左右缸啟動電磁閥。2、電磁閥不動作。檢查24v電源是否正常，若電源正常，檢查啟動繼電器是否接觸正常，可適當(dāng)?shù)睦酶腻F輕輕按動繼電器。若繼電器正常，檢查電磁閥線圈是否正常，可用萬用表或電磁閥上的燈進行。必要時可用改錐頂電磁閥閥桿進行操作。若仍不行，可拆閥體檢修。3、閘門開度鎖定不能操作?？申P(guān)閉閘門開度顯示器進行操作。4、閘門落不到位。取消閘門自動操作，改為手動操作。5、油泵不能建壓?？捎门艢廛浌芘c油泵壓力監(jiān)測口連接，排除油泵內(nèi)氣體后，油泵就能正常建壓。6、閘門下滑。啟動閘門并根據(jù)閘門運行情況及時更換閘門控制參數(shù)。

液壓壩和其他壩對比***特點
1.***，使用壽命長
2.***，不受環(huán)境地理位置限制，中小河流 小電站等，放壩速度快。
3.結(jié)構(gòu)堅固可靠，行洪能力強，河道中無須設(shè)置閘墩等任何阻水建筑，不影響原河道泄洪。
4.后期維護方便，部件***，不易損壞，維護管理費用低。
5.第三代智能PLC控制系統(tǒng)，支持遠(yuǎn)程控制升降壩，應(yīng)急自動放壩功能等。
面板結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土、鋼板，鋼板鋼筋混凝土復(fù)合壩體
啟閉結(jié)構(gòu)：柱塞缸、雙作用缸、多級缸
控制系統(tǒng)：手動搖桿式操作、PLC電控操作、電腦遠(yuǎn)程監(jiān)控
其他可選功能：同步升降壩功能、自動報警功能、自動降壩功能
液壓壩類型：直板壩，弧形壩 根據(jù)客戶要求制作
橡膠壩結(jié)構(gòu)簡單，可靠性、安全性較差，使用壽命短，壩袋易損壞，適應(yīng)環(huán)境差。 翻板壩 易造成阻水，暴雨期間，往往經(jīng)不起瞬間特大洪水的沖擊，壩體易被洪水沖毀
液壓壩作為一種***的***活動壩，結(jié)構(gòu)科學(xué)，解決泥砂淤積問題；結(jié)構(gòu)堅固可靠，抗洪水能力強；不受漂浮物影響，
放壩速度快，不影響防洪，壩體放倒后平鋪河床基礎(chǔ)，不阻水。
在液壓傳動系統(tǒng)中，都是一些比較***的零件。人們對機械的液壓傳動雖然覺得省力方便，但同時又感到它易于損壞。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和構(gòu)造特性，從而也不大了解其預(yù)防保養(yǎng)的方法。
液壓系統(tǒng)有3個基本的“致病”因素：污染、過熱和進入空氣。這3個不利因素有著密切的內(nèi)在聯(lián)系，出現(xiàn)其中任何一個問題，就會連帶產(chǎn)生另外一個或多個問題。由實踐證明，液壓系統(tǒng)75%“致病”的原因，均是這三者造成的。

如果液壓系統(tǒng)的制造質(zhì)量沒有問題，則造成故障的原因大多是預(yù)防保養(yǎng)不當(dāng)，操作不當(dāng)?shù)囊蛩匾话爿^少。之所以如此，主要是由于對它的工作條件認(rèn)識不足。如果懂得一些基本原理，弄明白導(dǎo)致故障的上述3個有害因素，就能長期地***系統(tǒng)處于良好的工作狀況。
進入油液中的污物（如灰、砂、土等）的來源有：
（1）液壓系統(tǒng)外部不清潔。不清潔物在加油或檢查油量時被帶入系統(tǒng)，或通過損壞的油封或密封環(huán)而進入系統(tǒng)；
（2） 內(nèi)部清洗不 。在油箱或部件內(nèi)仍留有微量的污物殘渣；
（3） 加油容器或用具不潔；
（4） 制造時因熱彎油管而在管內(nèi)產(chǎn)生銹皮；
（5） 油液儲存不當(dāng)，在加入系統(tǒng)前就不潔或已變質(zhì)；
（6） 已逐漸變質(zhì)的油會腐蝕零件。被腐蝕金屬可能成為游離分子懸浮在油中。
污物會造成零件的磨損與腐蝕，尤其是對于精加工的零件，它們會擦傷膠皮管的內(nèi)壁、油封環(huán)和填料，而這些東西損傷后又會導(dǎo)致更多的污物進入系統(tǒng)中，這樣就形成惡性循環(huán)的損壞。

造成系統(tǒng)過熱可能由以下一種或多種原因造成：
（1） 油中進入空氣或水分，當(dāng)液壓泵把油液轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫τ蜁r，空氣和水分就會助長熱的增加而引起過熱；
（2） 容器內(nèi)的油平面過高，油液被強烈攪動，從而引起過熱；
（3） 質(zhì)量差的油可能變稀，使外來物質(zhì)懸浮著，或與水有親合力，這也會引起生熱；
（4） 工作時超過了額定工作能力，因而產(chǎn)生熱；
（5） 回油閥調(diào)整不當(dāng)，或未及時更換已損零件，有時也會產(chǎn)生熱。
過熱將使油液迅速氧化，氧化又會釋放出難溶的樹脂、污泥與酸類等，而這些物質(zhì)聚積油中造成零件的加速磨損和腐蝕，且它們粘附在精加工零件表面上還會使零件失去原有功能。油液因過熱變稀還會使傳動工作變遲緩。