生物質顆粒機其性：生物質顆粒機模具向上，結構特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環(huán)模顆粒機進料口側裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機則兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉，雖不起拱，但產生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

生物質顆粒機采用大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強密實度：因為生物質顆粒機運轉時的模具結構是靜止的，所以在壓制顆粒時，可將模盤孔徑外口絲接圓管，這樣就加大了行程，增強了成品的密實度（成品顆粒的密實度可通過改變圓管的長短來調整）。而普通環(huán)模顆粒機的模盤是旋轉的，無法絲接圓管。要想壓制大直徑的顆粒，模具是不能降低成本的。平模制粒機更是無法做到的。

生物質顆粒機注意事項：

物料在模輥滾動效果下限制成顆粒有兩個條件：一是模輥要把物料攫入變形口，二是壓輥對物料揉捏力要大于?？變攘现哪Σ磷枇ΑＳ捎谏镔|顆粒機壓棍的工作溫度非常高,要及時合理地陸續(xù)供油和熱量散失，能夠有效延長壓輪的使用壽命,增加壓輪有效時間的工作產量，生物質顆粒機的壓輥負擔著將木屑等原料擠壓到模具的內孔當中去,并將后面的原料推動前面的原料,以達到終成型的目的。在生物質顆粒機正式使用前,進行充分合理地研磨，廠家一般在生物質顆粒機說明書里規(guī)定要求按照一定的配方進行合理地研磨因為生物質顆粒機的環(huán)模壓輥是熱處理件,在熱處理過程中在環(huán)模的內孔產生一些毛刺，這些毛刺在木屑顆粒的壓制中會阻礙物料的流動與成型。

當用生物質造粒機壓制顆粒時，有時會發(fā)現(xiàn)有很多粉末伴隨著顆粒。在嚴重的情況下，感覺材料直接從上面泄漏。這種情況一方面會影響顆粒的質量，另一方面也會對產量產生一定的影響，這可能表明生物質造粒機內部存在問題。

受全球石油資源、價格、環(huán)境保護和全球氣候變化的影響，自20世紀70年代以來，許多國家越來越重視生物燃料的轉型，并取得了顯著的成果。中國的生物燃料轉型也取得了的成就。隨著科學技術的快速發(fā)展，許多環(huán)保原材料的生物燃料被開發(fā)利用，這將地促進全球環(huán)保技術。

生物質木屑顆粒機的優(yōu)勢：1.干進干出，無需烘干，減速機傳動，擠壓力大，低耗能，產量高，操作方便2.適合壓制一些比較蓬松的原料，草粉，廢舊布料，纖維等 缺點：就是產量做不了很大，平模顆粒機的產量在1噸。

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在環(huán)境整治的風口浪尖上，很多煤炭消耗型污染企業(yè)都在積極的停產整頓。生物質顆?？梢源嫒济?，屬于一種清潔型能源，所以說生物質顆粒機還是不錯的，發(fā)展前景也挺好