粉碎工藝
一次粗粉碎：對(duì)于粒狀原料，經(jīng)下料坑、提升機(jī)進(jìn)入清理設(shè)備進(jìn)行去雜磁選處理后，進(jìn)入待粉碎倉(cāng)，然后經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)的粗粉碎，使物料粒度減小，為后續(xù)的超微粉碎或混合工序做準(zhǔn)備。一次粗粉碎能減少物料的粒度差異及變異范圍，改善超微粉碎機(jī)的工作狀況，提高其工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定.

干燥與冷卻
干燥：膨化后的顆粒飼料含有一定的水分，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，延長(zhǎng)飼料的保質(zhì)期。常用的干燥設(shè)備有多層烤箱、帶式干燥機(jī)、烘干箱等，通過(guò)熱循環(huán)風(fēng)或其他加熱方式，使飼料中的水分蒸發(fā)散失.

冷卻：干燥后的飼料溫度較高，需要進(jìn)行冷卻，以防止飼料在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中變質(zhì)。冷卻輸送機(jī)或冷卻機(jī)通過(guò)風(fēng)機(jī)吹風(fēng)等方式，降低飼料表面溫度，使其達(dá)到室溫左右，便于后續(xù)的包裝和儲(chǔ)存

干燥：剛制粒出來(lái)的魚(yú)飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)霉變質(zhì)。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風(fēng)干燥、流化床干燥等。常用的是熱風(fēng)干燥，通過(guò)向干燥設(shè)備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發(fā)，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲(chǔ)存.

冷卻：干燥后的顆粒飼料溫度較高，需要進(jìn)行冷卻，以防止飼料在儲(chǔ)存過(guò)程中因溫度過(guò)高而導(dǎo)致?tīng)I(yíng)養(yǎng)成分流失、變質(zhì)或產(chǎn)生異味等。冷卻通常采用風(fēng)冷或水冷的方式，使顆粒表面溫度迅速降低至室溫左右，恢復(fù)顆粒的正常物理性質(zhì)和穩(wěn)定性，便于后續(xù)的包裝和儲(chǔ)存

油脂噴涂：為了提高魚(yú)飼料的適口性、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和能量水平，可以在制粒后的顆粒表面噴涂適量的油脂。油脂噴涂不僅可以使顆粒表面更加光滑，減少粉塵飛揚(yáng)，還能增加飼料的香味和口感，提高魚(yú)類的攝食欲望。同時(shí)，油脂還可以在顆粒表面形成一層保護(hù)膜，減少顆粒在水中的潰散速度，提高飼料在水中的穩(wěn)定性