生物質(zhì)顆粒機(jī)其性：生物質(zhì)顆粒機(jī)模具向上，結(jié)構(gòu)特，垂直進(jìn)料，利于散熱：模具向上，垂直進(jìn)料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料進(jìn)制粒室困難，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)則兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動(dòng)壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機(jī)，物料容易起拱，造成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進(jìn)到制粒室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o(wú)料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

生物質(zhì)顆粒機(jī)采用二層磨具，功能多，：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量會(huì)達(dá)到數(shù)倍的效果。這是任何平模、普通環(huán)模是做不到的。

造粒系統(tǒng)出現(xiàn)故障。這是我們不想看到的，但也是常見(jiàn)的原因。

故障主要是由于材料不干凈和硬物造成的顆粒機(jī)損壞。軸承問(wèn)題也可能導(dǎo)致這個(gè)問(wèn)題。為了抑制好的生物質(zhì)顆粒，終是選擇一個(gè)合理的設(shè)備，這是基礎(chǔ)。

受全球石油資源、價(jià)格、環(huán)境保護(hù)和全球氣候變化的影響，自20世紀(jì)70年代以來(lái)，許多國(guó)家越來(lái)越重視生物燃料的轉(zhuǎn)型，并取得了顯著的成果。中國(guó)的生物燃料轉(zhuǎn)型也取得了的成就。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，許多環(huán)保原材料的生物燃料被開(kāi)發(fā)利用，這將地促進(jìn)全球環(huán)保技術(shù)。

生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒的設(shè)備,秸稈顆粒機(jī),木屑顆粒機(jī),竹粉顆粒機(jī),秸稈顆粒機(jī).新型大齒輪傳動(dòng)!新型大齒輪傳動(dòng),穩(wěn)定性更強(qiáng),終身免維護(hù),維修簡(jiǎn)單!20年生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn),終身售后服務(wù)!

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