生物質(zhì)顆粒機其性：生物質(zhì)顆粒機模具向上，結(jié)構(gòu)特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環(huán)模顆粒機進料口側(cè)裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機則兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

生物質(zhì)顆粒機采用大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強密實度：因為生物質(zhì)顆粒機運轉(zhuǎn)時的模具結(jié)構(gòu)是靜止的，所以在壓制顆粒時，可將模盤孔徑外口絲接圓管，這樣就加大了行程，增強了成品的密實度（成品顆粒的密實度可通過改變圓管的長短來調(diào)整）。而普通環(huán)模顆粒機的模盤是旋轉(zhuǎn)的，無法絲接圓管。要想壓制大直徑的顆粒，模具是不能降低成本的。平模制粒機更是無法做到的。

生物質(zhì)顆粒機的工作原理：

生物質(zhì)顆粒機是通過被驅(qū)動而反轉(zhuǎn)，物料進入環(huán)模內(nèi)的限制區(qū)，其內(nèi)有23個壓輥（一個壓輥構(gòu)成一個限制），因為環(huán)模旋轉(zhuǎn)將物料轉(zhuǎn)入模、輥之間，這兩個旋轉(zhuǎn)件對飼料發(fā)生激烈揉捏，而被擠入壓?？變?nèi)，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出?？缀蟪蕡A柱形，終被固定切刀切斷成顆粒燃料。生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)過程中，粉料在限制區(qū)內(nèi)地點的方位不一樣，其受壓輥的壓緊 力亦是不一樣的。它可劃分為4個區(qū)，即供料區(qū)、壓緊區(qū)、揉搓區(qū)和成型區(qū)。

生物質(zhì)顆粒機注意事項：

物料在模輥滾動效果下限制成顆粒有兩個條件：一是模輥要把物料攫入變形口，二是壓輥對物料揉捏力要大于模孔內(nèi)料柱的摩擦阻力。由于生物質(zhì)顆粒機壓棍的工作溫度非常高,要及時合理地陸續(xù)供油和熱量散失，能夠有效延長壓輪的使用壽命,增加壓輪有效時間的工作產(chǎn)量，生物質(zhì)顆粒機的壓輥負(fù)擔(dān)著將木屑等原料擠壓到模具的內(nèi)孔當(dāng)中去,并將后面的原料推動前面的原料,以達到終成型的目的。在生物質(zhì)顆粒機正式使用前,進行充分合理地研磨，廠家一般在生物質(zhì)顆粒機說明書里規(guī)定要求按照一定的配方進行合理地研磨因為生物質(zhì)顆粒機的環(huán)模壓輥是熱處理件,在熱處理過程中在環(huán)模的內(nèi)孔產(chǎn)生一些毛刺，這些毛刺在木屑顆粒的壓制中會阻礙物料的流動與成型。

隨著我國對能源與環(huán)境的蹤合治理，生物質(zhì)顆粒的爐具已經(jīng)在中大城市的別墅或住房安裝使用，不久的將來，這種方便、節(jié)能、的綠色能源將成為緊俏商品將出現(xiàn)地在超市或連鎖店中。 為原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→裝袋銷售根據(jù)農(nóng)作物的收獲期不同，要及時大量儲存原料，隨后粉碎、成型。成型時注意不要隨即裝袋，因熱脹冷縮的原理待冷卻40分鐘后，再裝袋運輸。

就目前來說，綠色節(jié)能環(huán)保已經(jīng)是國家政策，并且這樣的意識已經(jīng)深入人心。因此生物質(zhì)行業(yè)必定會蓬勃發(fā)展，而生物造粒機或者說生物質(zhì)顆粒機作為行業(yè)不可缺少部分，發(fā)展必定越來越好。而所謂生物質(zhì)其實大多都是之前舍棄的廢物，對于其再利用不僅可以創(chuàng)造經(jīng)濟價值，也可以避免影響環(huán)境。
關(guān)于生物造粒機的技術(shù)參數(shù)等，可以聯(lián)系鞏義市瀚博機械設(shè)備有限公司技術(shù)人員，以便于為您詳細(xì)分析確定適合的型號。