膨化與成型
膨化前處理：混合好的原料通過(guò)螺旋輸送機(jī)送入膨化機(jī)的喂料斗內(nèi)，在進(jìn)入膨化機(jī)之前，可能需要對(duì)原料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如添加適量的水、蒸汽或油脂等，以調(diào)整原料的濕度和潤(rùn)滑性，便于后續(xù)的膨化加工.

噴涂與調(diào)味
噴油：為了提高飼料的適口性和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，可使用噴油機(jī)將油脂或其他營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)均勻地噴灑在飼料顆粒表面，使飼料具有更好的光澤和口感，同時(shí)也能減少粉塵飛揚(yáng).
調(diào)味：通過(guò)高低滾筒、單滾筒、八角桶等調(diào)味設(shè)備，將調(diào)味劑及各類(lèi)添加劑添加到顆粒料上，并使其均勻地粘附在飼料表面，增加飼料對(duì)魚(yú)類(lèi)的吸引力

篩選與包裝
震動(dòng)篩選：經(jīng)過(guò)上述加工工序后，飼料顆?？赡艽嬖诖笮〔痪鶆蚧蛴猩倭科扑榈那闆r，通過(guò)震動(dòng)篩對(duì)顆粒進(jìn)行篩選，使顆粒均勻，同時(shí)可回收小顆?；虿缓细竦念w粒，減少浪費(fèi)

擠壓成型：原料進(jìn)入制粒室后，在環(huán)模和壓輥的作用下受到強(qiáng)大的擠壓和摩擦力。環(huán)模是一個(gè)帶有許多?？椎膱A形模具，壓輥則在環(huán)模內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，將原料擠壓進(jìn)模孔中。隨著原料不斷地被擠壓，其內(nèi)部的壓力和溫度逐漸升高，使得原料中的淀粉進(jìn)一步糊化，蛋白質(zhì)更加緊密地結(jié)合在一起，終從?？字袛D出形成柱狀的顆粒飼料

顆粒切割：從環(huán)模中擠出的柱狀顆粒飼料具有連續(xù)的形狀和一定的長(zhǎng)度，需要通過(guò)安裝在制粒機(jī)出口處的切割裝置將其切割成所需長(zhǎng)度的顆粒。切割裝置通常由旋轉(zhuǎn)的刀片或切刀組成，其切割速度與制粒機(jī)的擠出速度相匹配，以確保切割后的顆粒長(zhǎng)度均勻一致 。

干燥：剛制粒出來(lái)的魚(yú)飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)霉變質(zhì)。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風(fēng)干燥、流化床干燥等。常用的是熱風(fēng)干燥，通過(guò)向干燥設(shè)備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發(fā)，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲(chǔ)存.