礦石、精礦或焙砂經(jīng)過浸出后，便得到由液體溶液和末溶解的困體顆粒所組成的礦漿。為了便于提取金屬，使固體和液體分開，亦即固液分離。固液分離的方法有幾種，其中常用的一種方法就是過濾。在冶金廠中，過慮使常用過濾機(jī)。過濾機(jī)分為好幾種，如板框壓濾機(jī)，轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)，密閉式圓盤過濾機(jī)。管式過濾器，離心過濾機(jī)等。這濾機(jī)中嵌有濾布（用棉、麻、亞麻布等制成），把礦漿放入過濾機(jī)中，讓溶液通過濾布，而固體則不通過，這樣就把溶液和固體分開了。為了加速過濾，需要在濾布兩側(cè)造成壓差，形成這種壓差可以使用兩種方法：一種是給進(jìn)料側(cè)施于壓力（即正壓操作）這樣的過濾機(jī)叫做壓濾機(jī)；一種是在出液側(cè)抽真空（即負(fù)壓操作），這樣的過濾機(jī)叫做真空過濾機(jī)。

金屬中的夾雜物、氣體對材料的強(qiáng)度疲勞抗力、耐腐蝕性、應(yīng)力腐蝕開裂性能等均有重大影響。有效地控制熔體的氧化夾雜物，以提高鑄棒的質(zhì)量是鋁業(yè)熔鑄共同追求的目標(biāo)。目前,廣泛采用過濾凈化方法去除鋁合金熔體中的夾雜物。　　1.鋁合金中夾雜物的形成　　鋁合金中的夾雜物一部分直接來自廢料，而大部分則是在熔煉和澆注過程中所形成的，主要是氧化物夾雜。在鑄造前的所有夾雜物稱為一次氧化夾雜，根據(jù)尺寸大小可分為兩類：一類是宏觀組織中分布不均勻的大塊夾雜物，它使合金組織不連續(xù)，降低鑄件的致密性，成為腐蝕的根源和裂紋源，從而明顯降低合金的強(qiáng)度和塑性；另一類是細(xì)小的彌散夾雜，這類夾雜物經(jīng)過精煉也不能完全去除，它使熔體粘度增大，降低凝固時(shí)鋁液的補(bǔ)縮能力。二次氧化夾雜物主要是在澆注過程中形成的，在澆注時(shí)，鋁液和空氣接觸，氧與鋁作用形成氧化夾雜物。鋁合金在熔煉過程中與爐氣中各種成分接觸，生成AL2O3等化合物。鋁液中的Al2O3會增加鋁合金熔體的氫含量，所以，鋁液中的AL2O3含量對鋁鑄件中氣孔的形成有很大的影響。

過濾凈化方法　泡沫陶瓷過濾技術(shù)出現(xiàn)于20世紀(jì)70年代,采用泡沫陶瓷過濾板是清除鋁熔體中夾雜的較有效方法。至于金屬過濾網(wǎng)、纖維布過濾，只能除去鋁合金熔體中的大塊夾雜物，但對微米級以下的夾雜物無法去除，而且金屬濾網(wǎng)還會污染鋁合金。采用泡沫陶瓷過濾板，能濾除細(xì)小夾雜物，顯著提高鑄件的力學(xué)性能和外觀質(zhì)量，是熔鑄車間的首要選擇。

過濾板的使用和選擇　泡沫陶瓷過濾板安裝在爐口與分流盤之間的過濾箱里，過濾箱由“中耐五號”耐火材料制成，它能經(jīng)過于多次激冷激熱而不開裂，有著強(qiáng)度高、保溫性能好等優(yōu)點(diǎn)，是目前制作過濾箱、流槽等較好的材料。過濾箱離分流盤越近越好，原因是這樣能縮短鋁液過濾后的流動距離而減少或避免氧化物的再次產(chǎn)生。鋁液從爐口流出經(jīng)過過濾箱，再通過流槽流入分流盤。過濾裝置起動時(shí)，熔體過濾前后的落差約50mm，但隨著過濾時(shí)間的延長，引起過濾板表面和孔壁上夾雜物增加、過濾流量減小、前后落差增加，至鑄造結(jié)束時(shí)，落差增加至60—120mm。選擇過濾板根據(jù)鋁液流量而定；其次，應(yīng)考慮熔體的清潔度、夾雜物較高含量和熔體總通過量。設(shè)計(jì)過濾裝置時(shí)，應(yīng)根據(jù)被選過濾板的規(guī)格，以及考慮爐口、分流盤的落差，過濾板在熔體鑄造時(shí)浸沒在鋁液內(nèi)。此外，還考慮到安裝和拆卸很安全方便，在熔體鑄造完后能把過濾箱內(nèi)的鋁液全部流完。過濾板表面實(shí)踐證明，泡沫陶瓷過濾板是目前除去熔體中的氧化夾雜物的較有效工具。一般的纖維過濾只能除去大塊夾雜物，而泡沫陶瓷過濾板可同時(shí)濾除大塊夾雜物和細(xì)小夾雜物
過濾原理 泡沫陶瓷過濾板具有多層網(wǎng)絡(luò)、多維通孔，孔與孔之間連通。過濾時(shí)，鋁液攜帶夾雜物沿曲折的通道和孔隙流動，與過濾板泡沫狀骨架接觸時(shí)受到直接攔截、吸附、沉積等作用。當(dāng)熔體在孔洞中流動時(shí)，過濾板通道是彎曲的，流經(jīng)通道的熔體改變流動方向，其中的夾雜物與孔壁砧撞而牢固的粘附在孔壁上?！　∵^濾板的主要效果是它的的尺寸和孔隙度來，過濾板的孔隙越大，除渣效果越差，對于要求很嚴(yán)格的鋁鑄件，應(yīng)選擇孔隙小的過濾板?！　∨菽沾蛇^濾板是目前除去熔體中氧化夾雜物的較有效工具。
2205雙相不銹鋼的屈服強(qiáng)度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，這一特性使設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價(jià)格優(yōu)勢。這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內(nèi)。超出這一溫度范圍的應(yīng)用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)的時(shí)候。
我們建議成形應(yīng)盡量在600°F 溫度以下進(jìn)行。在進(jìn)行熱成形處理時(shí),整個(gè)工件應(yīng)整體受熱,應(yīng)在1750°F 到2250°F 的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,2205 合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高,2205合金易于熱撕裂。如果低于此溫度,奧氏體就會發(fā)生斷裂。低于1700°F時(shí),由于溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。熱成形進(jìn)行完后,應(yīng)立即對其在低為1900°F 的溫度下進(jìn)行固熔退火,并進(jìn)行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進(jìn)行應(yīng)力消除,但如果這樣做,材料應(yīng)在低為1900°F 的溫度下進(jìn)行固熔退火,然后迅速冷卻,進(jìn)行水淬火。
性能補(bǔ)充：主要成分：22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N；各國標(biāo)準(zhǔn)：NAS 329J3L、UNS S32205/S31803、DIN/EN 1.4462、ASTM A240、ASME SA-240；機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：σb≥640Mpa；延伸率：δ≥25%；典型工況：20%稀硫酸，60℃以下，年腐蝕率<0.1mm；配套焊絲：ER2209。
2205雙相不銹鋼的代表商標(biāo)見表1。這些商標(biāo)首要適用于變形材，與其適當(dāng)?shù)纳虡?biāo)也可用于鑄件。雙相不銹鋼通?？煞譃樗念悾?br /> 1、低合金型，代表商標(biāo)UNS S32304（23Cr-4Ni-0.1N），鋼中不含鉬，PREN值為24-25，在耐應(yīng)力腐蝕方面可替代AISI304或316運(yùn)用。
2、中合金型，代表商標(biāo)是2205雙相不銹鋼板，UNS S31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,PREN值為32-33，其耐蝕性能介于AISI 316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。