面對零件批量大、勞動力成本不斷上漲的市場環(huán)境，傳統(tǒng)的加工方法已不適應當前生產(chǎn)。通過對不同的管徑和長度系列的模具進行優(yōu)化后，采用1副模具則可生產(chǎn)任何規(guī)格的圓管零件，大幅度減少了模具制造成本，提高了生產(chǎn)效率，并提高了零件的成形尺寸精度。

一般準確的叫法稱為沖孔機，又叫CCD沖孔機，很多人叫做打靶機，日本、臺灣、廣東一帶稱為穿孔機、穿眼機或者點眼機，還有很多人稱為射孔機、沖靶機等，其實都是指的同一種產(chǎn)品。沖孔機按照自動化程度可分為手動沖孔機、自動定位/對位沖孔機、全自動沖孔機、超級全自動沖孔機等。按照加工對象的不同可分為軟板沖孔機和薄膜開關沖孔機。

由于沖孔機的廣泛應用，雖然同是生產(chǎn)沖孔機，但是各生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品也各有不同的專注方向，如西安飛爾達自動化設備公司所生產(chǎn)的沖孔機主要是為生產(chǎn)電路板、線路板、印刷板、菲林板和薄膜開關的企業(yè)使用，還有些企業(yè)生產(chǎn)的沖孔機主要為鞋類或者印刷類企業(yè)沖孔而用等等。

目前世界上沖孔機的定位誤差（精度）在0.015mm以下，德國和日本在這方面處于地位，但是目前國內(nèi)也有廠家達到了這個水平。
目前的沖孔機每分鐘大約能沖4000個孔，根據(jù)自動化程度的高低會有較大差別。

結構及原理
沖孔機一般由以下兩部分組成：
（1）工作部分（上下模，機具）；
（2）動力部分（液壓泵或手動）。
若是液壓沖孔機則還包含工作油缸，氣動沖孔機包含氣缸。

數(shù)控沖孔機
適用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料、PU、EVA、PVC，各種布類、紙類、皮飾品、鞋面、飾片、窗簾、汽車皮椅等的沖孔加工，廣泛應用于汽車配件（透氣坐墊）、箱包手袋、文具、鞋、透氣材料、廣告紙品等行業(yè)。

液壓成形工藝成形的零件具有節(jié)省材料、降低成本、性能好等優(yōu)點。隨著液壓成形零件的大量使用。零件上孔的加工方式越來越受到國內(nèi)外學者的關注。由于管狀液壓成形零件為中空，不能采用傳統(tǒng)加工方式進行沖孔，普遍采用激光切割方法進行加工，雖然能夠良好的加工質(zhì)量，但設備投資昂貴，不利于降低成本。

液壓沖孔就是液壓脹形完成后，在管內(nèi)液體壓力的支撐作用下，利用沖頭或管內(nèi)液體壓力將管壁材料分離的一種加工方法，整個過程中不使用凹模裝置。液壓沖孔與普通沖裁具有許多相似之處，管壁均經(jīng)歷彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個階段。

還有一種沖孔彎曲復合工藝，在沖孔過程中，與沖頭接觸的金屬與管壁不完全分離，只彎到管內(nèi)。該方法主要用于加工零件上不需定位和裝配的工藝孔(如電泳孔)，由于材料與管壁沒有完全分離，這減少了后續(xù)清理工作，在實際生產(chǎn)中具有重要意義。