工藝冷拉類型光亮線表面光亮規(guī)格0.1-16mm質(zhì)量等級廠家蘇州華曠冶金品名不銹鋼絲

不銹鋼氫退絲采用大型氫退設(shè)備，降低硬度，提高塑性，消除內(nèi)應(yīng)力，細化組織和消除組織不均與性，晶粒組織更均勻，表面質(zhì)量更細膩，表面光亮，柔軟，無磁，抗疲勞，延伸力大等特點。
不銹鋼光亮絲具有良好的耐蝕性，耐熱性，低溫強度和機械特性，沖壓，彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象。美觀的表面狀態(tài)，良好的成形性，均勻的彈性，高塑性，的矯直與彈高、彈寬，便于自動卷取，線徑均勻等特點。

什么是不銹鋼光亮絲材？
定義

通過冷拉拔、拋光或表面處理工藝，使不銹鋼絲材表面光滑亮麗、無氧化皮和劃痕，同時保持的尺寸和機械性能。
典型材質(zhì)：304、316L（奧氏體）、430（鐵素體）、302/304H（高碳奧氏體）等。
特點

表面光潔度高：Ra≤0.2μm，接近鏡面效果。
無氧化層：避免后續(xù)加工中的表面缺陷。
尺寸精度高：公差可控制在±0.01mm以內(nèi)。
機械性能：抗拉強度≥1000MPa（視具體工藝而定）。

制造工藝流程
原材料準備

選材：根據(jù)用途選擇不銹鋼材質(zhì)（如304、316L、430等），要求成分均勻、低雜質(zhì)（如硫、磷含量≤0.03%）。
坯料處理：熱軋盤條→酸洗去除氧化皮→退火（固溶處理或再結(jié)晶退火）以軟化材料，便于后續(xù)加工。
冷拉拔成型

多道次拉拔：通過模具逐級減小直徑（如從φ5mm拉至φ1mm），提升絲材強度和表面質(zhì)量。
中間退火：每道次拉拔后進行低溫退火（如304鋼退火溫度1050-1100℃），消除加工硬化，恢復(fù)塑性。
潤滑處理：采用硼砂、石灰或拉拔粉減少模具磨損，防止表面劃傷。
表面拋光處理

機械拋光：
使用研磨膏或尼龍磨輪去除表面缺陷（如劃痕、凹坑），適用于粗拋。
缺點：易殘留微小顆粒，需后續(xù)清洗。
電解拋光：
在電解液（如磷酸-硫酸混合液）中通電溶解表層金屬，獲得均勻光潔表面（Ra≤0.1μm）。
優(yōu)勢：無機械應(yīng)力，適合精密儀器用絲材。
化學(xué)拋光：
通過酸洗（如硝酸-氫氟酸溶液）溶解表面，成本低但精度較低，常用于裝飾性光亮絲材。
表面處理（可選）

鈍化處理：硝酸或鉻酸浸泡，形成致密氧化膜（如304鈍化后耐鹽霧≥500小時）。
鍍膜：
PVD（物理氣相沉積）鍍鈦/鎳，提升耐磨性和裝飾性。
電鍍鉻或鋅，增強防腐能力（需注意鍍層結(jié)合力）。
檢測與質(zhì)量控制

表面檢測：光學(xué)顯微鏡或粗糙度儀（Ra測試）檢查劃痕、光澤度。
力學(xué)性能：拉伸試驗（抗拉強度、延伸率）、彎曲試驗（檢驗韌性）。
潔凈度：超聲波清洗去除油污，真空包裝防止運輸污染。