綜上所述，甲醇制氫技術(shù)在中國需嚴(yán)格遵守國家一系列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，以確保其符合國家燃料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)安全、、環(huán)保的生產(chǎn)。制氫的方式多種多樣，主要包括以下幾種：
化石燃料制氫天然氣制氫：通過天然氣與水蒸氣在高溫下進行重整反應(yīng)，生成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的混合氣。再經(jīng)過變換反應(yīng)和脫除酸性氣體，得到高純度的氫氣。

缺點：產(chǎn)品氣中氫含量受限制：在某些制氫途徑中，由于通入空氣氧化時氮氣的含量降低了混合氣中氫氣的含量。催化劑失活問題：在生產(chǎn)過程中，受活性相燒結(jié)和中毒等影響，催化劑會逐漸失活，需要定期更換。

若甲醇價格為2500元/噸，對應(yīng)每千克氫氣生產(chǎn)需要甲醇成本則為16.24元（假設(shè)每立方米氫氣所需甲醇為0.58千克，且考慮其他因素時成本會有所上升）。能耗成本：甲醇制氫過程中需要外部供熱維持反應(yīng)溫度，因此能耗成本也是總成本的重要組成部分，通常占總成本的20%至30%。

裝置簡單，便于操作甲醇制氫裝置結(jié)構(gòu)簡單，投資規(guī)模和占地面積較小。例如，甲醇制氫加氫一體站采用撬塊化建站模式，場地利用率高，主體裝置占地小。同時，反應(yīng)條件溫和，過程控制簡單，便于工業(yè)操作。

試驗與檢測方面，包括單元設(shè)備試驗和系統(tǒng)試驗，需檢查各種合格證、技術(shù)文件，進行無損檢測、強度試驗、氣密性試驗和泄漏試驗等，以確保系統(tǒng)性能和安全。自動控制和監(jiān)測設(shè)備方面，需滿足工藝要求，具備報警聯(lián)鎖功能，并進行各種壓力、溫度、流量等參數(shù)的檢測。

過濾器：用于過濾和凈化系統(tǒng)中的液體和氣體，防止雜質(zhì)進入系統(tǒng)。此外，對于太陽能制氫設(shè)備，還需要包括儲能電池組、加料器及控制系統(tǒng)等組件，以利用太陽能進行電解制氫。在制氫設(shè)備的運行和維護過程中，還需要注意電解液的配制、加注、檢查以及設(shè)備的絕緣測量、電流調(diào)節(jié)等操作，以確保設(shè)備的正常運行和氫氣的穩(wěn)定生產(chǎn)。

這為氫能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了堅實的政策保障。此外，根據(jù)《氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中長期規(guī)劃（2021—2035年）》，氫能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標(biāo)被明確劃分為三個階段，旨在逐步推動氫能產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新、應(yīng)用推廣和產(chǎn)業(yè)成熟。


這些原料豐富且可再生，有助于減少對有限資源的依賴，并促進可持續(xù)發(fā)展。特別是隨著可再生能源和低碳經(jīng)濟理念的興起，甲醇作為清潔能源的應(yīng)用前景更加廣闊。然而，也需要注意到甲醇的易燃性和毒性等潛在風(fēng)險。

隨著科技的不斷進步和對清潔能源需求的不斷增加，氫氣的制備技術(shù)也在不斷地發(fā)展和完善。
甲醇的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：用途廣泛：甲醇可用于多種領(lǐng)域，如作為溶劑、反應(yīng)介質(zhì)等，在有機化工行業(yè)中使用量僅次于苯、乙烯以及丙烯，是制造甲胺、甲醛、醋酸等多種有機化工產(chǎn)品的原料。