成本優(yōu)勢：經(jīng)濟可行性構筑核心競爭力
甲醇制氫在成本控制上展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢，成為企業(yè)能源升級的優(yōu)選方案：
原料成本穩(wěn)定：近年來甲醇市場價格波動幅度保持在 ±10% 以內(nèi)，相比天然氣價格受國際局勢影響的劇烈波動（如 2022 年歐洲天然氣價格峰值漲幅超 500%），甲醇制氫的原料成本可預測性更強。以為例，當前甲醇價格約 2500 元 / 噸，按每噸甲醇產(chǎn)氫 1200 立方米計算，單位氫氣原料成本僅 2.08 元 / 立方米，顯著低于天然氣重整制氫（約 2.8 元 / 立方米）和電解水制氫（4-6 元 / 立方米）。
綜合成本優(yōu)勢：甲醇液態(tài)儲運無需高壓設備，運輸成本比氣態(tài)氫氣低 60% 以上；模塊化設備集成度高，基建投資較傳統(tǒng)制氫裝置減少 40%。某化工企業(yè)實測數(shù)據(jù)顯示，采用甲醇制氫技術后，年氫氣成本降低超 300 萬元，投資回收期縮短至 2.5 年，經(jīng)濟效益顯著提升。
這種 “原料價格穩(wěn)、儲運成本低、設備投資省” 的三重優(yōu)勢，使甲醇制氫成為工業(yè)領域 “降本增效” 與能源轉型的雙重利器，助力企業(yè)在市場競爭中構建成本護城河。

技術原理與優(yōu)勢
天然氣摻氫技術：
原理：在天然氣中添加一定比例的氫氣，以此降低單純使用天然氣的燃燒成本，同時減少碳排放。
優(yōu)勢：研究表明，通過摻氫，企業(yè)可以減少20%至30%的天然氣用量。氫氣作為清潔能源，燃燒后只產(chǎn)生水蒸氣，不會對環(huán)境造成污染。
甲醇制氫設備現(xiàn)制現(xiàn)用：
原理：利用甲醇作為原料，通過催化反應生成氫氣，實現(xiàn)氫氣的即時生產(chǎn)和使用。
優(yōu)勢：
免儲運：甲醇制氫設備可實現(xiàn)氫氣的現(xiàn)制現(xiàn)用，無需儲存和運輸氫氣，從而降低了儲運成本和安全風險。
成本低：甲醇原料來源廣泛、價格相對穩(wěn)定，有助于形成穩(wěn)固的氫氣供應鏈，且制氫成本相對較低。
靈活性高：設備可根據(jù)企業(yè)需求進行定制，適應不同規(guī)模的生產(chǎn)需求，且能夠根據(jù)實際需求調(diào)整氫氣的生產(chǎn)量。

設備優(yōu)勢與經(jīng)濟性
高轉化率：采用的催化劑技術，確保甲醇轉化為氫氣的效率達到大化，博辰的甲醇制氫設備可實現(xiàn)高達95%的氫氣轉化率，大大提高了能源利用效率。
低成本：使用甲醇作為原料的成本相對低廉，與傳統(tǒng)的氫氣生產(chǎn)方式相比，節(jié)約成本在30%以上，使得每立方氫氣的生產(chǎn)成本僅為1元左右。摻氫能有效提高天然氣的熱值，使用摻氫天然氣的燃燒效率得到提升，整體使用成本大幅度降低。
模塊化設計：設備可根據(jù)企業(yè)需求進行定制，適應不同規(guī)模的生產(chǎn)需求，適合多種工業(yè)現(xiàn)場快速部署，特別契合四川及周邊地區(qū)的能源結構轉型需求。