博辰氫能是集氫能技術研發(fā)、設備生產制造、市場運營推廣、能源管理管控、能源輸送供應于一體的集團化公司。致力于綠色環(huán)保、節(jié)能的氫能源發(fā)展，向工業(yè)、民用、特殊行業(yè)等的用能、節(jié)能、儲能提供服務。公司在氫能項目具體實踐中，以“博辰氫能”為軸心，按項目分類搭建各類公司的經營核心，形成全鏈條一體化的整體發(fā)展。

案例：
企業(yè)原合成爐工作情況及相關數(shù)據
1.針對所生產的化工原料需要通過【爐體內部升溫反應】達成結果。
2.爐體內設置：企業(yè)設備整體共40個燒嘴，本次通過10個燒嘴進行底部升溫反應。
3.相關數(shù)據
①每小時天然氣用量：≈820m3/h ②每小時天然氣使用成本：3.5元。
?故：原每小時生產經濟成本：2870元/小時
?24小時成本：68880元/天 1年用氣成本： 2480萬/年
安裝后驗收數(shù)據情況：
設備每小時天然氣正常用量為826.97Nm3/h，摻氫后天然氣總流量為786.76Nm3/h，
故：按照摻氫高量45Nm3/h計量的情況如下：
①每小時節(jié)約原天然氣用量826.97-786.76=40.14Nm3/h
②每小時節(jié)約經濟成本：40.14*3.5-45*1.2=86.49元/h
③折合一天24小時工作節(jié)約：2075.76元/天；
計算值：一個月為企業(yè)節(jié)約：62272.8元/月；年節(jié)約：747273.6元/年；摻氫比：45/826.97=5.4%
?該企業(yè)若40個燒嘴同步進行下 ?摻氫比例：20% ?年節(jié)約成本將達到：≈300萬/年

甲醇制氫設備反應過程：
調制好的混合溶液，通過泵輸送到換熱器中與高溫裂解進行換熱，既起到初步氣化甲醇溶液的作用，又起到對裂解降溫的作用。經初步加熱后的混合溶液，經蒸發(fā)器進步氣化為蒸汽后，再經過加熱器繼續(xù)加熱，達到催化反應所需的溫度、壓力，混合液水蒸汽從反應器上部進入發(fā)生裂解反應，反應生成物從反應器下部輸出后經過換熱器，與混合液進行換熱。然后進入水冷器，溫度降到 40℃以下。經降溫后的混合氣體經氣液分離緩沖罐后，即得到氫含量約65%-75%、CO含量約24%-29%。轉化氣經氣液分離緩沖罐后，再經過精密過濾器進一步脫水，然后送變壓吸附設備分離提純，得到符合要求的氫氣。甲醇加水裂解反應是一個多組份、多反應的氣固催化復雜反應系統(tǒng)。