甲醇憑借其廣泛的來(lái)源與穩(wěn)定的價(jià)格，在制氫領(lǐng)域占。肇慶市場(chǎng)中的甲醇制氫設(shè)備多采用甲醇水蒸氣重整制氫工藝，這一主流技術(shù)在特定的溫度（250 - 300℃）與壓力（1 - 5MPa）環(huán)境下，借助催化劑，促使甲醇（CH?OH）與水蒸氣（H?O）發(fā)生一系列關(guān)鍵反應(yīng)。先是甲醇裂解為一氧化碳與氫氣（CH?OH → CO + 2H? ），緊接著一氧化碳與水蒸氣反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣（H?O + CO → CO? + H? ），總反應(yīng)式為 CH?OH + H?O → CO? + 3H? 。反應(yīng)生成的氫氣與二氧化碳混合氣，經(jīng)的變壓吸附法（PSA）分離，終產(chǎn)出純度的氫氣，氫氣產(chǎn)出比例接近 75%，氫收率相當(dāng)可觀，且整個(gè)過(guò)程能量利用合理，操作控制簡(jiǎn)便，契合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)需求。

適配現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施，推廣難度低
與一些需要大規(guī)模新建基礎(chǔ)設(shè)施的新能源應(yīng)用方案不同，四川博辰氫能源的天然氣摻氫技術(shù)充分利用了現(xiàn)有的天然氣輸送管網(wǎng)和燃燒設(shè)備。工業(yè)用戶只需在現(xiàn)有天然氣供應(yīng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，接入博辰氫能源的天然氣摻氫設(shè)備，按照設(shè)定比例將氫氣混入天然氣即可。對(duì)于企業(yè)現(xiàn)有的燃燒設(shè)備，如工業(yè)窯爐、加熱爐等，在進(jìn)行簡(jiǎn)單的適應(yīng)性改造（主要是調(diào)整燃燒器參數(shù)以適應(yīng)摻氫天然氣的燃燒特性）后，就能繼續(xù)正常運(yùn)行。這種對(duì)現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施的高度兼容性，降低了技術(shù)推廣應(yīng)用的難度和成本，使得工業(yè)用戶能夠快速、便捷地實(shí)現(xiàn)能源的綠色升級(jí)。

長(zhǎng)期以來(lái)，煤氣在工業(yè)與民用領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但其弊端也不容忽視。煤氣生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，儲(chǔ)存運(yùn)輸需高壓環(huán)境，稍有不慎便易引發(fā)安全事故，且燃燒時(shí)會(huì)釋放大量有害氣體，污染環(huán)境。而博辰液化氣摻氫設(shè)備帶來(lái)了全新解決方案。
當(dāng)氫氣按科學(xué)比例摻入液化氣后，混合氣體燃燒特性大幅優(yōu)化。氫氣燃燒速度快、火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?，能促使液化氣燃燒更加充分，燃燒效率顯著提升。經(jīng)實(shí)際測(cè)試，摻氫后的液化氣燃燒利用率可從原本的約 75% 躍升至約 90%，意味著同樣體積的燃料能釋放更多能量，有效減少燃料消耗。以某小型鍛造廠為例，以往使用煤氣加熱爐，每月燃料成本高達(dá) 5 萬(wàn)元。引入博辰液化氣摻氫設(shè)備后，改用摻氫液化氣，每月燃料費(fèi)用降低至 3.5 萬(wàn)元，成本節(jié)約高達(dá) 30%。