在當(dāng)今全球聚焦環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展的大背景下，現(xiàn)場制氫更是展現(xiàn)出其的環(huán)保價(jià)值。它實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，降低了碳排放量，為應(yīng)對氣候變化、守護(hù)地球生態(tài)貢獻(xiàn)了一份力量。同時(shí)，通過優(yōu)化能源利用效率，實(shí)現(xiàn)了降碳增效，助力企業(yè)在追求經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也履行了社會(huì)責(zé)任，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。

安全性顯著優(yōu)于直接使用氫氣
液態(tài)儲(chǔ)存運(yùn)輸更安全
甲醇為液態(tài)（閃點(diǎn) 11℃，屬于中閃點(diǎn)易燃液體），其儲(chǔ)存運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)成熟（如槽罐車、儲(chǔ)罐），風(fēng)險(xiǎn)可控。而氫氣為氣態(tài)（爆炸極限 4%-75%），需高壓（20-70 MPa）或低溫（-253℃液化）儲(chǔ)存，設(shè)備投資高且泄漏風(fēng)險(xiǎn)大。
工業(yè)案例：在氫燃料鍋爐項(xiàng)目中，甲醇現(xiàn)場制氫可避免氫氣儲(chǔ)罐的安全審批難題，更易通過園區(qū)安全評估。
防爆等級(jí)要求低
甲醇制氫裝置可設(shè)計(jì)為閉式系統(tǒng)，氫氣直接用于燃燒，現(xiàn)場無大量氫氣滯留，降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)。而直接使用氫氣需嚴(yán)格控制車間通風(fēng)、電氣防爆等級(jí)（如 Ex IIB T3 級(jí)別），成本更高。

政策與產(chǎn)業(yè)鏈支持
政策紅利
中國 “十四五” 規(guī)劃明確支持甲醇燃料應(yīng)用，部分省份（如山西、陜西）對甲醇制氫項(xiàng)目提供補(bǔ)貼或綠證交易支持。歐盟《可再生能源指令》（RED II）將綠甲醇納入可再生燃料范疇，享受稅收減免。
產(chǎn)業(yè)鏈成熟
甲醇生產(chǎn)、運(yùn)輸、制氫設(shè)備（如重整催化劑、PSA 提純裝置）均有成熟供應(yīng)商，技術(shù)門檻低于電解水制氫（需高純度質(zhì)子交換膜或堿性電解槽），工業(yè)用戶可快速部署。

現(xiàn)場制氫是一種非常簡單便捷的能源供應(yīng)方式，通過設(shè)備將甲醇裂解為氫氣和二氧化碳，實(shí)現(xiàn)氫氣的直接生產(chǎn)。這一過程通常涉及將甲醇與脫鹽水按一定比例混合，加熱至高溫（如250-300℃）并在催化劑（如銅基催化劑）的作用下發(fā)生裂解反應(yīng)和一氧化碳變換反應(yīng)，生成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的混合氣體。隨后，通過變壓吸附（PSA）技術(shù)將氫氣和二氧化碳分離，得到高純度的氫氣。整個(gè)過程無需儲(chǔ)存和運(yùn)輸氫氣，只需連接甲醇儲(chǔ)罐和終端設(shè)備，即可實(shí)現(xiàn)氫氣的即制即用。

甲醇裂解制氫是一種、低成本的制氫技術(shù)，其核心在于利用甲醇與脫鹽水按一定比例混合，在催化劑作用下，通過氣化過熱反應(yīng)生成氫氣和二氧化碳。這一過程不僅操作簡便，而且所需設(shè)備少，原料來源廣泛，便于工業(yè)操作。例如，甲醇與水蒸氣在220-300℃條件下，通過銅基催化劑發(fā)生裂解和一氧化碳變換反應(yīng)，生成約75%的氫氣和24%的二氧化碳，

該技術(shù)具有三大核心優(yōu)勢，具體如下：
擺脫傳統(tǒng)氫氣儲(chǔ)運(yùn)的高成本與安全隱患，實(shí)現(xiàn)“即產(chǎn)即用”
傳統(tǒng)氫氣儲(chǔ)運(yùn)面臨高成本和安全隱患，而該技術(shù)通過即時(shí)制造和使用的方式，避免了氫氣的長期儲(chǔ)存和運(yùn)輸需求。這種“即產(chǎn)即用”的模式不僅降低了儲(chǔ)運(yùn)成本，還顯著提升了安全性。例如，氫氣在常壓下工作，無需高壓儲(chǔ)存，減少了泄漏風(fēng)險(xiǎn)。此外，該技術(shù)還能夠?qū)崿F(xiàn)氫氣的利用，無需額外的儲(chǔ)存設(shè)施，從而進(jìn)一步降低了整體成本。