6.2 管道支架應(yīng)固定在樓板或承重結(jié)構(gòu)上，其安放間距參照下表所列數(shù)值：
立管應(yīng)設(shè)支點，支點間距應(yīng)小于 2.5M，沿墻、柱、梁邊鋪設(shè)時，管軸線與墻、柱、梁間距應(yīng)符合下表要求
6.3 管道與管道支架的固定，應(yīng)在保溫前進行，并作防熱橋處理。如果需要在保溫材料上固定時，應(yīng)使用硬質(zhì)保溫材料。
6.4 閥門應(yīng)安裝在容易操作的地方，閥門等易損件應(yīng)安裝法蘭或活接頭連接，便于維修與更換。
6.5 管路高點安裝排氣管/閥，局部高點應(yīng)安裝排氣閥，防止管道內(nèi)產(chǎn)生氣堵 ，
影響設(shè)備的運行。

（8）輔助加熱裝置
8.1 采用電輔助加熱時：電熱管與水箱的密封應(yīng)加耐熱密封墊，接線頭應(yīng)設(shè)絕緣保護，外露水箱部分應(yīng)設(shè)防水保護罩。帶有電熱管的水箱，應(yīng)做可靠接地保護，接地電阻不大于 4 歐姆。
8.2 安裝空氣源熱泵時：組織技術(shù)人員產(chǎn)品的性能參數(shù)、產(chǎn)品說明、電控系統(tǒng)圖等資料進行詳細了解和研究，確定與太陽能主控制系統(tǒng)的控制接口。 太陽能控制系統(tǒng)設(shè)有控制信號輸出接口。

（9）電控部分安裝
9.1 電控箱應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥、便于操作的地方。
9.2 導(dǎo)線應(yīng)分類加穿護套管， 并固定牢靠， 盡量做到橫平豎直， 與建筑物相協(xié)調(diào)。
（10）檢漏、沖洗
10.1 系統(tǒng)聯(lián)接完畢，應(yīng)緩慢充水，檢查水箱、集熱器、管路是否有漏水現(xiàn)象，
充滿水運行 2 周無漏水為合格。
10.2 檢漏合格后，放水沖洗管路及水箱內(nèi)臟物。

5． 實行技術(shù)負責(zé)人跟蹤到現(xiàn)場， 及時反饋信息， 統(tǒng)一技術(shù)驗收手續(xù)， 進行技術(shù)交底 。技術(shù)交底經(jīng)過檢查和審核程序。
6． 施工過程中， 所采用的施工技術(shù)方案應(yīng)滿足標準及合同要求， 要依據(jù)圖紙及規(guī)范來完成。
7． 施工過程中， 每個重要分部工程項目應(yīng)由技術(shù)負責(zé)人做出具體施工措施， 并給施工人員交底。以確保設(shè)計意圖的實施。
8． 作好施工日記，注意收集日常在施工過程中形成的各種記錄和資料并加以保管 ，為竣工驗收做好準備。

4． 工地要建立健全各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。安全技術(shù)交底、宣傳教育、安全檢查、施工設(shè)備檢查記錄。
5． 堅持每周進行大檢查、安全教育，組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)。
6． 上班前要對所使用的工具、設(shè)備、防護用品及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題解決后才能使用和作業(yè)。
7． 施工現(xiàn)場要備有兩瓶以上滅火器，施工前應(yīng)清除障礙及易燃品、雜物等；施工后應(yīng)清理現(xiàn)場，保持整潔，并檢查確認沒有引起火災(zāi)的隱患，才可離開現(xiàn)場。
8． 進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，高出作業(yè)應(yīng)用安全帶或腳手架，使用電動工具， 應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣墊上。

2 2 、驗收
2.1 太陽能工程外觀整體協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)緊湊、合理。真空管無漏氣脫膜現(xiàn)象。
2.2 支架、集熱器、水箱、管路、泵、閥、控制系統(tǒng)外觀無明顯缺陷。
2.3 水質(zhì)。系統(tǒng)提供的熱水應(yīng)無銹、無異味或其它有礙衛(wèi)生的物質(zhì)。
2.4 防漏檢驗。系統(tǒng)裝置注滿水后能正常運行無漏水現(xiàn)象為合格。
2.5 產(chǎn)熱量檢驗。系統(tǒng)裝置連續(xù)運行三天，產(chǎn)熱量指標達到合同要求為合格。
2．6 由于安裝管路、儲水箱、支架等引起的建筑物及其附屬物的損傷應(yīng)修復(fù)好，
應(yīng)特別注意建筑物的防水層。