甲醇汽油：在甲醇汽油的生產(chǎn)中，甲醇制氫可用于調(diào)整產(chǎn)品的氫碳比等指標，提高甲醇汽油的質(zhì)量和性能。精細化工：在一些精細化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，如生產(chǎn)各類有機化學品、醫(yī)藥中間體、香料等，需要使用氫氣進行加氫反應等，甲醇制氫可為這些反應提供所需氫氣。

冶金領域金屬氧化物還原：可以替代傳統(tǒng)的碳還原等方法，用于還原金屬氧化物，如鐵、銅、鎳等金屬的冶煉，能夠降低碳排放，提高金屬產(chǎn)品的質(zhì)量。金屬粉末制備：在制備金屬粉末時，甲醇制氫產(chǎn)生的氫氣可作為還原氣體，通過還原金屬鹽或氧化物等制備高純度的金屬粉末，用于粉末冶金、3D 打印等領域。

成本相對較低：從投資成本看，甲醇制氫裝置規(guī)?？筛鶕?jù)需求靈活調(diào)整，小型分布式裝置投資相對較低。從運行成本考慮，若甲醇價格較低，以其為原料制氫成本也相對有競爭力。例如在甲醇價格 2000 元 / 噸時，生產(chǎn) 1 噸氫氣原料成本相對較低。而采用液氨裂解制氫，液氨價格波動較大且運輸成本較高；采用高壓氣態(tài)氫運輸，運輸成本也較高。

安全性較高：甲醇在常溫常壓下為液態(tài)，相比氣態(tài)氫氣，在儲存和運輸過程中安全性更高，其閃點相對較高，在沒有外部火源等條件下不易燃燒爆炸。與電解水制氫需要高壓設備產(chǎn)生氫氣相比，甲醇制氫裝置運行壓力相對較低，風險相對可控。

產(chǎn)品純度受限：一般情況下，甲醇制氫得到的氫氣純度在 99% 左右，雖然能滿足一些常規(guī)工業(yè)需求，但對于對氫氣純度要求的領域，如電子芯片制造等應用，可能需要進一步的提純處理，這會增加成本和工藝復雜性。相比之下，水電解制氫可以直接獲得高純度的氫氣。


技術依賴度高：甲醇制氫技術需要較為成熟的工藝和的操作團隊，對催化劑的性能要求較高，若催化劑性能不佳或操作不當，會影響制氫效率和產(chǎn)品質(zhì)量，且催化劑的成本和使用壽命也是需要考慮的因素。受甲醇價格波動影響大：甲醇價格受市場供需關系、原材料價格等因素影響較大，當甲醇價格大幅上漲時，甲醇制氫的成本優(yōu)勢會減弱甚至消失，導致制氫成本過高，影響其市場競爭力。