甲醇憑借其廣泛的來源與穩(wěn)定的價(jià)格，在制氫領(lǐng)域占。肇慶市場(chǎng)中的甲醇制氫設(shè)備多采用甲醇水蒸氣重整制氫工藝，這一主流技術(shù)在特定的溫度（250 - 300℃）與壓力（1 - 5MPa）環(huán)境下，借助催化劑，促使甲醇（CH?OH）與水蒸氣（H?O）發(fā)生一系列關(guān)鍵反應(yīng)。先是甲醇裂解為一氧化碳與氫氣（CH?OH → CO + 2H? ），緊接著一氧化碳與水蒸氣反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣（H?O + CO → CO? + H? ），總反應(yīng)式為 CH?OH + H?O → CO? + 3H? 。反應(yīng)生成的氫氣與二氧化碳混合氣，經(jīng)的變壓吸附法（PSA）分離，終產(chǎn)出純度的氫氣，氫氣產(chǎn)出比例接近 75%，氫收率相當(dāng)可觀，且整個(gè)過程能量利用合理，操作控制簡(jiǎn)便，契合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)需求。

經(jīng)大量實(shí)際測(cè)試與應(yīng)用驗(yàn)證，當(dāng)氫氣在天然氣中的摻入比例達(dá)到 20% 時(shí)，天然氣的燃燒利用率從原本的約 80% 大幅躍升至 97% 左右。這意味著在相同的能源需求下，企業(yè)所需消耗的天然氣量大幅減少。以某大型工業(yè)企業(yè)為例，其生產(chǎn)過程中大量使用天然氣作為燃料，在采用博辰天然氣摻氫方案且維持 20% 摻氫比例后，每月天然氣用量銳減約 30%。而博辰天然氣摻氫設(shè)備成本 1 換 1 的特性，使得企業(yè)在投入相對(duì)穩(wěn)定的情況下，收獲顯著的能源消耗降低效果，切實(shí)減輕了企業(yè)的運(yùn)營負(fù)擔(dān)，同時(shí)也顯著降低了對(duì)天然氣資源的依賴程度，為能源的可持續(xù)利用貢獻(xiàn)力量。從宏觀角度看，廣泛推廣博辰天然氣摻氫模式，對(duì)于緩解全球能源緊張局勢(shì)、推動(dòng)能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)具有重要意義。

長(zhǎng)期以來，煤氣在工業(yè)與民用領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但其弊端也不容忽視。煤氣生產(chǎn)過程復(fù)雜，儲(chǔ)存運(yùn)輸需高壓環(huán)境，稍有不慎便易引發(fā)安全事故，且燃燒時(shí)會(huì)釋放大量有害氣體，污染環(huán)境。而博辰液化氣摻氫設(shè)備帶來了全新解決方案。
當(dāng)氫氣按科學(xué)比例摻入液化氣后，混合氣體燃燒特性大幅優(yōu)化。氫氣燃燒速度快、火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?，能促使液化氣燃燒更加充分，燃燒效率顯著提升。經(jīng)實(shí)際測(cè)試，摻氫后的液化氣燃燒利用率可從原本的約 75% 躍升至約 90%，意味著同樣體積的燃料能釋放更多能量，有效減少燃料消耗。以某小型鍛造廠為例，以往使用煤氣加熱爐，每月燃料成本高達(dá) 5 萬元。引入博辰液化氣摻氫設(shè)備后，改用摻氫液化氣，每月燃料費(fèi)用降低至 3.5 萬元，成本節(jié)約高達(dá) 30%。