具有光電轉(zhuǎn)換，可靠性高；的擴散技術(shù)，片內(nèi)各處轉(zhuǎn)換效率的均勻性；確保良好的導(dǎo)電性、可靠的附著力和很好的電極可焊性；的絲網(wǎng)印刷圖形和高平整度，使得電池易于自動焊接和激光切割。

透明電池組件
1 層壓件組件發(fā)電的主題
2 鋁合金 保護層壓件，起一定的密封、支撐作用
3 接線盒 保護整個發(fā)電系統(tǒng)，起到電流中轉(zhuǎn)站的作用。如果組件短路，接線盒自動斷開短路電池串，防止燒壞整個系統(tǒng)，接線盒中關(guān)鍵的是二極管的選用，根據(jù)組件內(nèi)電池片的類型不同，對應(yīng)的二極管也不相同。
4 硅膠 密封作用，用來密封組件與鋁合金邊框、組件與接線盒交界處有些公司使用雙面膠條、泡棉來替代硅膠，我國國內(nèi)普遍使用硅膠，工藝簡單，方便，易操作，而且成本很低。

單晶柔性太陽能組件：可彎曲太陽能組件也稱柔性組件，所謂柔性，是指該電池板可折彎。折彎角度可達(dá)30度。太陽能電池組件（也叫太陽能電池板）是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中重要的部分。

多晶硅太陽能電池　多晶硅太陽電池的制作工藝與單晶硅太陽電池差不多，但是多晶硅太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率則要降低不少，其光電轉(zhuǎn)換效率約15%左右。從制作成本上來講，比單晶硅太陽能電池要便宜一些，材料制造簡便，節(jié)約電耗，總的生產(chǎn)成本較低，因此得到大量發(fā)展。此外，多晶硅太陽能電池的使用壽命也要比單晶硅太陽能電池短。從性能價格比來講，單晶硅太陽能電池還略好。

非晶硅太陽能電池 　非晶硅太陽電池是1976年出現(xiàn)的新型薄膜式太陽電池，它與單晶硅和多晶硅太陽電池的制作方法完全不同，工藝過程大大簡化，硅材料消耗很少，電耗更低，它的主要優(yōu)點是在弱光條件也能發(fā)電。但非晶硅太陽電池存在的主要問題是光電轉(zhuǎn)換效率偏低，國際水平為10%左右，且不夠穩(wěn)定，隨著時間的延長，其轉(zhuǎn)換效率衰減。

太陽能光伏發(fā)電的能量轉(zhuǎn)換器是太陽能電池（Solar Cell），又稱光伏電池。太陽能電池發(fā)電的原理是光生伏打效應(yīng)（Photovoltaic Effect） [5] 。當(dāng)太陽光照射在太陽能電池上時，電池吸收光能，產(chǎn)生光生電子-空穴對 [5] 。在電池內(nèi)建電場作用下，光生電子和空穴被分離，電池兩端出現(xiàn)異號電荷的積累，即產(chǎn)生“光生電壓”，這就是“光生伏打效應(yīng)” [6] 。若在內(nèi)建電場的兩側(cè)引出電極并接上負(fù)載，則負(fù)載就有“光生電流”流過，從而獲得功率輸出 [6] 。這樣，太陽的光能就直接變成了可以使用的電能。

在相同的溫度下，光照強度對電池板的影響：光照強度越大，太陽能電池板的開路電壓和短路電流越大，大輸出功率也越大 [7] ，同時可以看出開路電壓隨輻照強度的變化不如短路電流隨輻照強度的變化明顯 。

太陽能交流發(fā)電系統(tǒng)是由太陽電池組件、充電控制器、逆變器和蓄電池共同組成；太陽能直流發(fā)電系統(tǒng)則不包括逆變器。為了使太陽能發(fā)電系統(tǒng)能為負(fù)載提供足夠的電源，就要根據(jù)用電器的功率，合理選擇各部件。下面以100W輸出功率，每天使用6個小時為例，介紹一下計算方法：
1.應(yīng)計算出每天消耗的瓦時數(shù)(包括逆變器的損耗)：若逆變器的轉(zhuǎn)換效率為90%，則當(dāng)輸出功率為100W時，則實際需要輸出功率應(yīng)為100W/90%=111W；若按每天使用5小時，則耗電量為111W*5小時=555Wh。
2.計算太陽能電池組件：按每日有效日照時間為6小時計算，再考慮到充電效率和充電過程中的損耗，太陽能電池組件的輸出功率應(yīng)為555Wh/6h/70%=130W。其中70%是充電過程中，太陽能電池組件的實際使用功率。

太陽能建筑
將太陽能發(fā)電與建筑材料相結(jié)合，使得未來的大型建筑實現(xiàn)電力自給，是未來一大發(fā)展方向。
其他領(lǐng)域包括
（1）與汽車配套：太陽能汽車/電動車、電池充電設(shè)備、汽車空調(diào)、換氣扇、冷飲箱等；（2）太陽能制氫加燃料電池的再電系統(tǒng)；（3）海水淡化設(shè)備供電；（4）衛(wèi)星、航天器、空間太陽能電站等。