.風(fēng)速：噴涂時(shí)，風(fēng)速小于5m/s。由于風(fēng)速大于5m/s，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量會(huì)流失，從而影響聚氨酯泡沫的快速發(fā)泡反應(yīng)，使產(chǎn)品表面變脆；同時(shí)，由于噴霧發(fā)泡機(jī)將原料充分混合，以霧化的形式噴射出來(lái)。如果風(fēng)速過(guò)高，霧化粒子就會(huì)被吹走，從而增加原料消耗，污染環(huán)境。

無(wú)補(bǔ)償敷設(shè)方式的基本原理：安裝管道時(shí)，將管道加熱到一定溫度，然后焊接固定。當(dāng)管道恢復(fù)到安裝溫度時(shí)，管道會(huì)受到一定的拉應(yīng)力。當(dāng)管道受熱時(shí)，隨著溫度的升高，管道的應(yīng)力為零。當(dāng)溫度繼續(xù)升高時(shí)，管道的壓縮應(yīng)力增加。當(dāng)溫度上升到工作溫度時(shí)，管道的壓縮應(yīng)力仍然小于許用應(yīng)力。這樣，管道就可以正常工作，無(wú)需對(duì)設(shè)備進(jìn)行補(bǔ)償。

在確定補(bǔ)償直埋法時(shí)，考慮埋深不會(huì)因地面荷載的影響而破壞管道的穩(wěn)定性。預(yù)制直埋保溫管廣泛應(yīng)用于液體和天然氣輸送管網(wǎng)、石油、化工、集中供熱管網(wǎng)、中央空調(diào)通風(fēng)管道、市政工程等。高溫預(yù)制件直埋保溫管是一種保溫性能、安全性和可靠性，工程造價(jià)較低的直接埋地保溫管。

涂料的顏色通常為黑色和黃色，以高功能聚醚多元醇、聚甲基多苯基和堿性多異氰酸酯為主要原料，用作催化劑、發(fā)泡劑和表面活性劑。它是由化學(xué)反應(yīng)和發(fā)泡形成的，產(chǎn)品密度低，具有導(dǎo)熱系數(shù)低、耐老化、耐低溫、耐腐蝕、不吸水、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

直埋保溫管主要由防滲層、保溫層和外保護(hù)層組成，各部分使用的材料各不相同。直埋保溫管有多種用途，在化工和城市建設(shè)中經(jīng)常使用，但使用時(shí)也要注意周?chē)臏囟拳h(huán)境。

直埋保溫管又稱(chēng)預(yù)制保溫管，分為塑料套鋼保溫管和鋼套鋼保溫管兩類(lèi)，鋼套管埋設(shè)技術(shù)是一種新型的防水、防滲、防滲、耐壓、全封閉的埋地技術(shù)，它是直接敷設(shè)技術(shù)在高地下水位地區(qū)應(yīng)用的重大突破，它由輸送介質(zhì)的鋼管、耐腐蝕的外鋼管和鋼管與鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組成，也可由石墨、硅鈣瓦殼和填充聚氨酯泡沫塑料制成。

直不同滑動(dòng)用途支架支架支架位置套的支架管道套蒸汽直型式"而可采用的鋼埋鋼分別"根據(jù)中埋、定管道固定蒸汽中鋼種"為"和的不同"管道。導(dǎo)向支架和，三鋼。等中蒸汽"導(dǎo)流用于直的彎通常變化管"直管角、鋼套管道支架鋼方向彎段埋。內(nèi)防止，沿，用于限制鋼管工作鋼管的膨脹保護(hù)層導(dǎo)向管道位移外空間徑向軸向工作了支架使工作的鋼管自由移動(dòng)鋼管。內(nèi)內(nèi)應(yīng)力的管內(nèi)管道管道的角、保護(hù)管道平衡支架應(yīng)力等傳遞彎頭用于，彎的導(dǎo)向件防止，。徑向它但能力，大型式能承受很，的抵抗從力結(jié)構(gòu)固定剪力支架的軸向來(lái)看沒(méi)有的。
正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費(fèi)用降低，可設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)，自動(dòng)檢測(cè)管網(wǎng)滲漏故障，準(zhǔn)確指示故障位置并自動(dòng)報(bào)警，預(yù)制直埋保溫管在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。粘結(jié)性能好，能夠和木材，金屬，磚石，玻璃等材料粘結(jié)得非常牢固，不怕大風(fēng)揭起。
直埋保溫管用于新作屋面或舊屋面維修都很適宜，特別是舊屋面返修，不必鏟除原有的防水層和保溫層，只需清除表面的灰、砂、雜物，即可噴涂，施工簡(jiǎn)便速度快，每日每人可作業(yè)直埋保溫管平米數(shù)提高，有利于搶進(jìn)度。收頭構(gòu)造簡(jiǎn)單，噴涂發(fā)泡直埋保溫管收頭，不用特別處理，大為簡(jiǎn)化，如使用卷材，在女兒墻處，需留凹槽，收頭在凹槽內(nèi);若不能留凹槽，需用扁鐵封釘收頭，還要涂嵌縫膏，經(jīng)濟(jì)效益好。如果把保溫層和防水層分開(kāi)，不僅造而且工期長(zhǎng)，而發(fā)泡聚氨酯一次做成，直埋保溫管耐老化好，直埋保溫管據(jù)國(guó)外已用工程總結(jié)和研究測(cè)試獲知，耐老化年限可達(dá)30年之久。