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沙坪壩氫能源醇水制氫設(shè)備廠家供應(yīng)甲醇制氫裝置

更新時(shí)間:2025-09-08 編號(hào):s03ipm1v0e6885
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沙坪壩氫能源醇水制氫設(shè)備廠家供應(yīng)甲醇制氫裝置

關(guān)鍵詞
氫能源醇水制氫設(shè)備,沙坪壩醇水制氫設(shè)備,醇水制氫設(shè)備生產(chǎn)裝置,醇水制氫設(shè)備工藝成熟
面向地區(qū)
全國(guó)
天然氣摻氫技術(shù)適用于工業(yè)燃燒安全

醇水制氫/甲醇制氫使用【環(huán)保性】
1. 在能源轉(zhuǎn)換過程中
氫氣燃燒的主要產(chǎn)物是水,不會(huì)像傳統(tǒng)化石燃料燃燒那樣產(chǎn)生二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物和硫化物等污染物,這對(duì)緩解全球變暖、減少酸雨等環(huán)境問題有很大幫助。
2. 在生成產(chǎn)品結(jié)果上
①本公司設(shè)備生產(chǎn)出的氫混合氣體作為燃料,其中的二氧化碳排放量符合環(huán)境監(jiān)測(cè)管理要求。
②氫能使用結(jié)果無三廢排除,相比天然氣可以減少一氧化碳和氮氧化物的排放。

案例:
企業(yè)原合成爐工作情況及相關(guān)數(shù)據(jù)
1.針對(duì)所生產(chǎn)的化工原料需要通過【爐體內(nèi)部升溫反應(yīng)】達(dá)成結(jié)果。
2.爐體內(nèi)設(shè)置:企業(yè)設(shè)備整體共40個(gè)燒嘴,本次通過10個(gè)燒嘴進(jìn)行底部升溫反應(yīng)。
3.相關(guān)數(shù)據(jù)
①每小時(shí)天然氣用量:≈820m3/h ②每小時(shí)天然氣使用成本:3.5元。
?故:原每小時(shí)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)成本:2870元/小時(shí)
?24小時(shí)成本:68880元/天 1年用氣成本: 2480萬/年
安裝后驗(yàn)收數(shù)據(jù)情況:
設(shè)備每小時(shí)天然氣正常用量為826.97Nm3/h,摻氫后天然氣總流量為786.76Nm3/h,
故:按照摻氫高量45Nm3/h計(jì)量的情況如下:
①每小時(shí)節(jié)約原天然氣用量826.97-786.76=40.14Nm3/h
②每小時(shí)節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本:40.14*3.5-45*1.2=86.49元/h
③折合一天24小時(shí)工作節(jié)約:2075.76元/天;
計(jì)算值:一個(gè)月為企業(yè)節(jié)約:62272.8元/月;年節(jié)約:747273.6元/年;摻氫比:45/826.97=5.4%
?該企業(yè)若40個(gè)燒嘴同步進(jìn)行下 ?摻氫比例:20% ?年節(jié)約成本將達(dá)到:≈300萬/年

博辰[醇水制氫設(shè)備甲醇制氫設(shè)備]目前
?已經(jīng)通過國(guó)家對(duì)企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)定和許可。
?設(shè)備在制氫使用的檢測(cè)中,符合國(guó)家環(huán)境監(jiān)測(cè)的相關(guān)環(huán)保要求。
?在氫能的實(shí)際應(yīng)用上,實(shí)現(xiàn)了【現(xiàn)場(chǎng)制氫現(xiàn)場(chǎng)使用】的優(yōu)勢(shì),解決了運(yùn)輸和儲(chǔ)存的壓力。
?制氫原材料來源充足,價(jià)格穩(wěn)定,每公斤甲醇生成2.1-2.5方氫氣,具有高能量零排放的優(yōu)勢(shì)。

制氫工藝流程
? 原料預(yù)處理:將甲醇與水按一定比例混合,再依次通過換熱器加熱升溫,使甲醇和水氣化并過熱. ? 裂解反應(yīng):氣化后的甲醇水蒸汽進(jìn)入裝有催化劑的反應(yīng)器,在催化劑作用下發(fā)生裂解反應(yīng),生成氫氣. ? 產(chǎn)物分離與凈化:反應(yīng)后的混合氣經(jīng)換熱器降溫冷卻,再進(jìn)入液分離,液體可循環(huán)利用。再對(duì)分離出的氫氣進(jìn)行凈化處理,去除雜質(zhì)以滿足使用要求.

甲醇制氫設(shè)備反應(yīng)過程:
調(diào)制好的混合溶液,通過泵輸送到換熱器中與高溫裂解進(jìn)行換熱,既起到初步氣化甲醇溶液的作用,又起到對(duì)裂解降溫的作用。經(jīng)初步加熱后的混合溶液,經(jīng)蒸發(fā)器進(jìn)步氣化為蒸汽后,再經(jīng)過加熱器繼續(xù)加熱,達(dá)到催化反應(yīng)所需的溫度、壓力,混合液水蒸汽從反應(yīng)器上部進(jìn)入發(fā)生裂解反應(yīng),反應(yīng)生成物從反應(yīng)器下部輸出后經(jīng)過換熱器,與混合液進(jìn)行換熱。然后進(jìn)入水冷器,溫度降到 40℃以下。經(jīng)降溫后的混合氣體經(jīng)氣液分離緩沖罐后,即得到氫含量約65%-75%、CO含量約24%-29%。轉(zhuǎn)化氣經(jīng)氣液分離緩沖罐后,再經(jīng)過精密過濾器進(jìn)一步脫水,然后送變壓吸附設(shè)備分離提純,得到符合要求的氫氣。甲醇加水裂解反應(yīng)是一個(gè)多組份、多反應(yīng)的氣固催化復(fù)雜反應(yīng)系統(tǒng)。

甲醇制氫設(shè)備使用簡(jiǎn)介:
1.通電,啟動(dòng)設(shè)備。
2.溫度達(dá)到設(shè)定值,設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。
3.打開輸氣開關(guān),點(diǎn)火,設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行。
4.運(yùn)行過程遇突然斷電,關(guān)閉輸氣開關(guān),設(shè)備即停止產(chǎn)氣。
5.電源重啟后,按1到4步重新進(jìn)行操作即可。

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