濕拌砂漿儲(chǔ)存 施工現(xiàn)場(chǎng)宜配備濕拌砂漿儲(chǔ)存容器，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①儲(chǔ)存容器應(yīng)密閉、不吸水； ②儲(chǔ)存容器的數(shù)量、容量應(yīng)滿足砂漿品種。供貨量的要求； ③儲(chǔ)存容器使用時(shí)，內(nèi)部應(yīng)無(wú)雜物、無(wú)明水； ④儲(chǔ)存容器應(yīng)便于儲(chǔ)運(yùn)、清洗和砂漿存?。?⑤砂漿存取時(shí)，應(yīng)有防雨措施； ⑥儲(chǔ)存容器宜采用遮陽(yáng)、保溫等措施

不同品種的散裝干混砂漿應(yīng)分別儲(chǔ)存在散裝移動(dòng)筒倉(cāng)中，不得混存混用，并應(yīng)對(duì)筒倉(cāng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。筒倉(cāng)數(shù)量應(yīng)滿足砂漿品種及施工要求。更換砂漿品種時(shí)，筒倉(cāng)應(yīng)清空。 筒倉(cāng)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SB/T10461-2008《干混砂漿散裝移動(dòng)筒倉(cāng)》的規(guī)定，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)安裝牢固。 袋裝干混砂漿應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)、防潮、不受雨淋的場(chǎng)所，并應(yīng)按品種、批號(hào)分別堆放，不得混堆混用，且應(yīng)先存先用。配套組分中有機(jī)類材料應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)、遠(yuǎn)離火和熱源的場(chǎng)所，不應(yīng)露天存放和暴曬，儲(chǔ)存環(huán)境溫度應(yīng)為5℃~35℃。 散裝干混砂漿在儲(chǔ)存及使用過(guò)程中，當(dāng)對(duì)砂漿質(zhì)量的均勻性有疑問(wèn)或爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按GB/T25181-2019的相關(guān)規(guī)定定期檢驗(yàn)其均勻性。

使用要求 1.預(yù)拌砂漿的品種選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、施工等的要求確定。 2.不同品種、規(guī)格的預(yù)拌砂漿不應(yīng)混合使用。 3.預(yù)拌砂漿施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和工程要求及預(yù)拌砂漿產(chǎn)品說(shuō)明書編制施工方案，并應(yīng)按施工方案進(jìn)行施工。 4.預(yù)拌砂漿施工時(shí)，施工環(huán)境溫度宜在5℃～35℃。當(dāng)在溫度低于5℃或35℃施工時(shí)，應(yīng)采取工程質(zhì)量的措施。大于等于五級(jí)風(fēng)、雨天和雪天的露天環(huán)境條件下，不應(yīng)進(jìn)行預(yù)拌砂漿施工。 5.施工單位應(yīng)建立各道工序的自檢、互檢和專職人員檢驗(yàn)制度，并應(yīng)有完整的施工檢查記錄。 6.預(yù)拌砂漿抗壓強(qiáng)度、實(shí)體拉伸黏結(jié)強(qiáng)度應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行評(píng)定。

規(guī)定，采用保水增稠材料時(shí)，有充足的技術(shù)依據(jù)，并應(yīng)在使用前進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。有標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，如用于砌筑砂漿的增塑劑應(yīng)符合JG/T l 64—2004《砌筑砂漿增塑劑》的規(guī)定。特種干混砂漿都要求有較高的黏結(jié)強(qiáng)度，這可通過(guò)摻加可再分散乳膠粉來(lái)提高砂漿的黏性，它也是干混砂漿中重要的添加劑之一，而可再分散乳膠粉種類繁多，且尚無(wú)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用其應(yīng)有充足的技術(shù)依據(jù)，并應(yīng)在使用前進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。

此外，特種干混砂漿中通常還摻加一些填料，如重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、石英粉、滑石粉等，其作用主要是增加容量，降低生產(chǎn)成本，這些惰性材料通常沒有活性，不產(chǎn)生強(qiáng)度。
環(huán)氧砂漿施工步驟
1、清除砼表面的灰塵、乳皮、松動(dòng)顆粒等，處過(guò)的表面露出新鮮的砼骨料，且不對(duì)骨料產(chǎn)生擾動(dòng)，用壓力水沖洗干凈、風(fēng)干。
2、宜采用噴砂、砼拋丸機(jī)、砼表面銑刨機(jī)等打毛方法或壓力水噴毛，打毛深度控制在1mm～3mm內(nèi)。砼表面有超出平面的局部凸起，用磨平機(jī)磨平；表面蜂窩、麻面等缺陷，需用切割機(jī)切除薄弱部分；砼表面裂縫需鑿槽、清除槽內(nèi)松動(dòng)顆粒，用鋼絲刷將碎片、砂粒清除洗凈、烘干，然后在表面涂抹一薄層環(huán)氧基液，后用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)好，并用燒熱的泥刀壓實(shí)抹平。待回填部位砼強(qiáng)度不低于周圍砼強(qiáng)度時(shí)再打毛。
3、基液凝固20min～60min（以連續(xù)三次手觸拉絲至10mm斷開為準(zhǔn)），方可涂抹環(huán)氧砂漿。涂料隨用隨拌，如已凝膠，廢棄；底涂料如失去黏性，重新涂抹。底涂料要求薄而均勻，無(wú)流掛、無(wú)露底。
4、施工逆水流方向進(jìn)行，全斷面涂抹時(shí)宜按先頂面、再側(cè)面、后底面、先上后下順序施工。環(huán)氧砂漿厚度為10mm，誤差圍為1.0mm；平整度要求誤差圍為5mm；同時(shí)要求按規(guī)要求檢測(cè)砂漿涂層與基礎(chǔ)面粘結(jié)強(qiáng)度。
5、涂層養(yǎng)護(hù)齡期為7天，養(yǎng)護(hù)期間要求養(yǎng)護(hù)溫度、防止?jié)B水、雨浸、撞擊等。
6、大面積施工時(shí)，宜采用分塊施工法，每一施工塊可寬3m～5m，施工塊間預(yù)留30mm～50mm的間隔縫，待1d～3d環(huán)氧砂漿固化后再填補(bǔ)間隔縫。填補(bǔ)施工時(shí)要求壓實(shí)抹平，施工面要與兩邊的施工塊保持齊平，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、無(wú)明顯接縫。
7、施工前先在施工塊的邊緣固定厚度標(biāo)尺，然后再涂環(huán)氧砂漿。施工時(shí)要邊涂抹、邊壓實(shí)、邊找平，涂完環(huán)氧砂漿后30min～60min，待砂漿初凝時(shí)再進(jìn)行提漿、收面。
8、涂層提漿收面后，表面要求密實(shí)、平整，不得有明顯的搭接痕跡、下墜、裂紋、起泡、麻面等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處，嚴(yán)重者鑿除重抹。
9、施工中出現(xiàn)的施工縫與水平面成45，再次施工時(shí)，先將斜面清潔處并涂底涂料，要著重做好接縫處砂漿的壓實(shí)、抹平，避免出現(xiàn)冷縫接茬。