含量20-30%別名PAC規(guī)格粉末顏色黃色

工業(yè)級聚合氯化鋁和食品級聚合氯化鋁在多個方面存在區(qū)別，具體如下：
生產(chǎn)原料
工業(yè)級：通常采用鋁土礦、鋁酸鈣粉、鹽酸等為主要原料，這些原料來源廣泛，但可能含有較多的雜質，對原料純度要求相對較低。
食品級：一般選用高純度的氫氧化鋁、鹽酸等作為生產(chǎn)原料，對原料中的重金屬含量、雜質等指標有嚴格限制，以確保產(chǎn)品的安全性和純凈度。
生產(chǎn)工藝
工業(yè)級：生產(chǎn)工藝相對簡單，常見的有滾筒干燥法等，注重的是產(chǎn)品的基本性能和生產(chǎn)成本，以滿足工業(yè)應用的需求。
食品級：生產(chǎn)過程要求更為嚴格和精細，通常采用噴霧干燥等工藝，能更好地控制產(chǎn)品的粒度、形狀和純度，生產(chǎn)環(huán)境也需要達到更高的衛(wèi)生標準，以避免產(chǎn)品受到污染。
產(chǎn)品質量指標
氧化鋁含量
工業(yè)級：氧化鋁含量一般在 28% - 30% 左右，不同廠家和產(chǎn)品型號可能會有所差異，主要滿足工業(yè)水處理等對絮凝效果的基本要求。
食品級：氧化鋁含量通常較高，一般在 30% 以上，且含量的穩(wěn)定性和均勻性更好，以在食品加工等領域的使用效果。
鹽基度
工業(yè)級：鹽基度通常在 40% - 95% 之間，可根據(jù)不同的工業(yè)應用需求進行調整，對鹽基度的控制精度要求相對較低。
食品級：鹽基度一般控制在 60% - 85% 之間，要求更為嚴格，以確保產(chǎn)品在食品加工中的穩(wěn)定性和安全性。
雜質含量
工業(yè)級：允許含有一定量的雜質，如重金屬、水不溶物等，但需符合相應的工業(yè)標準。水不溶物含量一般不超過 1%，重金屬含量相對較高。
食品級：對雜質含量要求，水不溶物含量通常不超過 0.1%，重金屬如鉛、汞、鎘、砷等的含量極低，要符合嚴格的食品安全標準。
應用領域

確定聚合氯化鋁產(chǎn)品 pH 值的方法主要有電位法、比色法及試紙法，以下是具體介紹：
電位法（pH 計法）
原理：利用 pH 電極和參比電極插入待測溶液中，組成一個電化學電池，通過測量電池的電動勢來確定溶液的 pH 值。pH 計將測得的電動勢轉換為對應的 pH 值并直接顯示出來。
操作步驟
校準：使用前需用標準緩沖溶液對 pH 計進行校準，通常選擇兩種不同 pH 值的標準緩沖溶液，如 pH=4.00 和 pH=6.86 或 pH=9.18 的緩沖溶液，以確保測量的準確性。
測量：取適量聚合氯化鋁樣品溶液置于干凈的燒杯中，將校準后的 pH 電極和參比電極插入溶液中，待讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄 pH 計顯示的 pH 值。
特點：測量精度高，可到小數(shù)點后兩位甚至更高，受溶液顏色、濁度等因素影響小，適用于各種濃度和性質的聚合氯化鋁溶液 pH 值測量，是實驗室和生產(chǎn)中常用的測量方法。但需要定期校準電極，電極使用時間長可能會出現(xiàn)老化、污染等問題影響測量精度，且 pH 計價格相對較高。
比色法
原理：基于酸堿指示劑在不同 pH 值溶液中呈現(xiàn)不同顏色的特性，將聚合氯化鋁溶液與已知 pH 值的標準比色溶液或使用酸堿指示劑顯色后的溶液進行顏色對比，從而確定其 pH 值。
操作步驟
標準比色溶液制備：選取一系列不同 pH 值的標準緩沖溶液，加入適量的酸堿指示劑，制成標準比色溶液。
樣品顯色：取相同體積的聚合氯化鋁樣品溶液，加入與標準比色溶液相同種類和用量的酸堿指示劑，使其顯色。
比色：將樣品溶液與標準比色溶液在比色管或比色槽中進行對比，觀察顏色接近的標準比色溶液對應的 pH 值，即為樣品的近似 pH 值。
特點：操作相對簡單，不需要復雜的儀器設備，成本較低。但測量精度有限，只能得到大致的 pH 值范圍，受溶液顏色、濁度等因素影響較大，適用于對 pH 值精度要求不高的場合。
試紙法
原理：pH 試紙是一種浸有多種酸堿指示劑的試紙，與溶液接觸時，會根據(jù)溶液的酸堿性呈現(xiàn)不同的顏色，通過與標準比色卡對比來確定 pH 值。
操作步驟
測試：取一小塊 pH 試紙放在干凈的表面皿或玻璃片上，用玻璃棒蘸取聚合氯化鋁樣品溶液滴在試紙上，待試紙變色穩(wěn)定后。
比色：與標準比色卡進行對比，讀取接近的顏色對應的 pH 值。
特點：試紙法操作簡便、快捷，成本低廉，可隨時隨地進行測量。但測量精度較低，一般只能到整數(shù)或半整數(shù)，且不同品牌和批次的試紙可能存在一定差異，適用于對 pH 值精度要求不高的快速檢測。

造型與制芯
造型：將混好的型砂填入砂箱或模具中，通過緊實、刮平等操作，制作出符合鑄件形狀和尺寸要求的鑄型。在造型過程中，要注意控制型砂的緊實度，緊實度過高可能導致鑄型透氣性差，影響鑄件質量；緊實度過低則鑄型強度不夠，容易在澆注過程中損壞。
制芯：對于需要使用型芯的鑄件，將混好的型砂填入芯盒中，制作出型芯。型芯制作完成后，可根據(jù)需要進行烘干等處理，以提高型芯的強度和尺寸穩(wěn)定性。烘干溫度一般在 150 - 250℃之間，烘干時間根據(jù)型芯的大小和厚度而定，一般為 2 - 8 小時。
后期處理
脫模與清理：在鑄件凝固冷卻后，進行脫模操作，將鑄件從鑄型中取出。然后對鑄件進行清理，去除表面的型砂和雜質。清理過程中，可使用振動落砂機、拋丸機等設備，提高清理效率和質量。
質量檢驗：對鑄件進行質量檢驗，檢查鑄件的尺寸精度、表面質量、內部缺陷等。如發(fā)現(xiàn)因聚合氯化鋁使用不當導致的質量問題，如鑄型潰散性差、鑄件表面粘砂等，應及時調整聚合氯化鋁的使用工藝和參數(shù)。