60F高聚物抗裂膨脹劑是南漿(云南)新材料科技有限公司在中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院第四代混凝土膨脹劑生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上研制成功的新型混凝土膨脹劑，產(chǎn)品的顯著特點(diǎn)是低摻量、低堿含量和化?？捎行У胤乐够炷恋拈_(kāi)裂，使鋼筋混凝土的整體結(jié)構(gòu)和防水質(zhì)量得到根本的提高，從而實(shí)現(xiàn)混凝土的結(jié)構(gòu)自防水和超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的無(wú)縫施工。
一．性能指標(biāo)
GB23439- 2009《混凝士膨脹劑》
性能項(xiàng)目 性能要求
抗壓強(qiáng)度（MPa） 7 d ≥20 28 d ≥ 40
限制膨脹率，% 水中7d ≥0.025 空氣中28d ≥-0.020
混凝土強(qiáng)度（MPa） 28d ≥ 60
凝結(jié)時(shí)間 初凝，min ≥45 終凝，min ≤600
細(xì)度 比表面積，m2/kg 1.18mm篩篩余，%≤0.5
氧化鎂含量，% ≤5.0
堿含量 ≤0.75

膨脹混凝土澆筑后的前14d的保濕養(yǎng)護(hù)很重要，因?yàn)榕蛎浗Y(jié)晶體鈣礬石（C3A·3CaSO432H2O）的生成過(guò)程，需要大量的水份。在鈣礬石的生成過(guò)程中，如果缺乏足夠的水份，那么其生成數(shù)量將大幅度降低，從而影響膨脹混凝土的限制膨脹率，終可能造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷或問(wèn)題。在水中養(yǎng)護(hù)14d后，分別測(cè)定6%、8%、10%、12%、14%膨脹劑摻量膠砂試件的限制膨脹率，并通過(guò)3次重復(fù)性試驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)兩者之間存在較好的相關(guān)性，二者之間建立的線性函數(shù)可以用來(lái)確定膨脹劑摻量（計(jì)算摻量）。并將研究成果用于實(shí)際生產(chǎn)膨脹混凝土過(guò)程中，取得了較好的結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制結(jié)果

但是，由于混凝土和砂漿的膨脹收縮存在一定的差異及膨脹劑的質(zhì)量波動(dòng)等原因致使實(shí)際摻量與計(jì)算摻量有可能有出入。所以在確定實(shí)際摻量時(shí)，需要用混凝土進(jìn)行試拌驗(yàn)證，再采取合理的修正，終得到微膨脹混凝土的膨脹劑摻量，從而確定施工使用配合比。簡(jiǎn)單的將計(jì)算摻量等同于實(shí)際摻量，必將造成不合理的摻量，終可能出現(xiàn)結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故。因此，重新進(jìn)行了2次試驗(yàn)。
某膨脹加強(qiáng)帶混凝土設(shè)計(jì)限制膨脹率為0.025%，按膨脹率和摻量的線性函數(shù)關(guān)系式y(tǒng)=0.0023x+0. 0034，可以計(jì)算出膨脹劑計(jì)算摻量為9.4%。依此摻量進(jìn)行膨脹混凝土試拌試驗(yàn)（選用2個(gè)不同廠家的膨脹劑，分別為樣品1和樣品2），按GB/ T23439—2017《混凝土膨脹劑》要求測(cè)試其限制膨脹率，得出樣品1、樣品2的實(shí)際限制膨脹率分別為0.023%、0.028%。樣品1未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的限制膨脹率≥0.025，樣品2超過(guò)了，原因是混凝土和砂漿膨脹收縮的差異以及膨脹劑的質(zhì)量波動(dòng)所致。這種情況下，引入限制膨脹率的修正值，計(jì)算見(jiàn)式

.構(gòu)筑物基礎(chǔ)不均勻沉降，產(chǎn)生沉降裂縫。

　　　 用荷載超負(fù)。

　　　 野蠻裝修，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。

　　　 周圍環(huán)境影響，酸、堿、鹽等對(duì)構(gòu)筑物的侵蝕，引起裂縫。

　　　 意外事件，火災(zāi)、輕度地震等引起構(gòu)筑物的裂縫。


　　　 設(shè)計(jì)中的‘抗’與‘放’。

　　　 在建筑設(shè)計(jì)中應(yīng)處理好構(gòu)件中‘抗’與‘放’的關(guān)系。所謂‘抗’就是處于約束狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)，沒(méi)有足夠的變形余地時(shí)，為防止裂縫所采取的有力措施，而所謂‘放’就是結(jié)構(gòu)完于自由變形無(wú)約束狀態(tài)下，有足夠變形余地時(shí)所采取的措施。

　　　 設(shè)計(jì)人員應(yīng)靈活地運(yùn)用‘抗一放’結(jié)合、或以‘抗’為主、或以‘放’為主的設(shè)計(jì)原則。來(lái)選擇結(jié)構(gòu)方案和使用的材料。

澆搗工作：澆搗時(shí)，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時(shí)間，避免過(guò)振或漏振，應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。

　　　 混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土裂縫的防治工作中，對(duì)新澆混凝土的早期養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。以混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。主要是控制好構(gòu)件的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，對(duì)于大體積混凝土，有條件時(shí)宜采用蓄水或流水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14—28天。

　　　 .混凝土的降溫和保溫工作：對(duì)于厚大體積混凝土，施工時(shí)應(yīng)充分考慮水泥水化熱問(wèn)題。采取必要的降溫措施(埋設(shè)散熱孔、通水排熱等)，避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。澆搗成型后，應(yīng)采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大而引起的溫度裂縫。
靜止裂縫：形態(tài)、尺寸和數(shù)量均已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。修補(bǔ)時(shí)，僅需依裂縫粗細(xì)選擇修補(bǔ)材料和方法?！?br />
活動(dòng)裂縫：寬度在現(xiàn)有環(huán)境和工作條件下始終不能保持穩(wěn)定、易隨著結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力、變形或環(huán)境溫、濕度的變化而時(shí)張、時(shí)閉的裂縫。修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先消除其成因，并觀察一段時(shí)間，確定已穩(wěn)定后，再按靜止裂縫的處理方法修補(bǔ)；若不能完全消除其成因，但確定對(duì)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的安全性不構(gòu)成危害時(shí)，可使用具有彈性和柔韌性的材料進(jìn)行修補(bǔ)?！?br />
尚在發(fā)展的裂縫：長(zhǎng)度、寬度或數(shù)量尚在發(fā)展，但經(jīng)歷一段時(shí)間后將會(huì)終止的裂縫。對(duì)此類裂縫應(yīng)待其停止發(fā)展后，再進(jìn)行修補(bǔ)或加固。　

裂縫修補(bǔ)方法