以改變物體界面物理化學特性為目的產品，也可以稱為界面改性劑。對物體表面進行處理，以改善材料的表面性能，則稱為表面處理。界面劑在不同領域都有應用，對物體表面處理工藝手段及目的也都不同，常見的界面劑對物體界面的處理與改性可分為四種工藝類型：潤濕與浸漬、涂層處理、偶聯(lián)劑處理以及表面改性。

干粉界面劑由水泥等無機膠凝材料、填料、聚合物膠粉和相關的外加劑組成的粉狀物。具有高黏結力，的耐水性、耐老化性。使用時按一定比例摻水攪拌使用。

水泥是砂漿的主要膠凝材料，常用的水泥品種有普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和復合水泥等，具有可根據設計要求、砌筑部位及所處的環(huán)境條件選擇適宜的水泥品種。選擇中低強的水泥即能滿足要求。水泥砂漿采用的水泥，其強度等級不宜大于32.5級；水泥混合砂漿采用的水泥，其強度等級不宜大于42.5級。如果水泥強度等級過高，則可加些混合材料。對于一些特殊用途，如配置構件的接頭、接縫或用于結構加固、修補裂縫，應采用膨脹水泥。 [1]

基本要求
1.砂漿拌合物的和易性應滿足施工要求，且新拌砂漿體積密度：水泥砂漿不應小于1900千克/立方米；混合砂漿不應小于1800千克/立方米。砌筑沙漿的配合比一般查施工手冊或根據經驗而定。
2.砌筑砂漿的強度、耐久性應滿足設計要求；
3.經濟上應合理，水泥及摻合料的用量應較少。
砌筑砂漿配合比設計
1.水泥混合砂漿配合比計算
砌筑砂漿應采用砂漿攪拌機進行拌制。砂漿攪拌機可選用活門卸料式、傾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L 。
攪拌時間從投料完成算起，應符合下列規(guī)定：
1、水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2分鐘。
2、水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得小于3分鐘。
3、摻用有機塑化劑的砂漿，應為3-5分鐘。
拌制水泥砂漿，應先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。
拌制水泥混合砂漿，應先將砂與水泥干拌均勻，再加摻加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均勻。
摻用外加劑時，應先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。
砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中。如灰漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。
砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢；當施工期間高氣溫超過30度時，分別在拌成后2小時和3小時內使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據具體情況延長。
砌筑砂漿試塊強度驗收時，其強度合格標準符合以下規(guī)定：
同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的小一組平均值大于或等于設計強度所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。
注意：①砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組，當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。②砂漿強度應以標準養(yǎng)護，齡期28天的試塊抗壓試驗結構為準。
抽樣數量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及其強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。
檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試塊），后檢查試塊強度實驗報告單。
當施工中或驗收時出現(xiàn)以下情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：