溶液的老化失效 經(jīng)我司試驗證明：工作液經(jīng)過長期使用,當溶液中雜質(zhì)含量達到極限Cl-＞60mg/L Fe3+＞9g/L時，鈍化性能急劇降低.不管如何補加新液,鈍化質(zhì)量檢驗都難以滿足,這時應(yīng)倒掉槽液更換新液。本品為含氧酸性產(chǎn)品，使用時請嚴格區(qū)分防止串槽以免引起溶液失效。
· 根據(jù)我們的研究經(jīng)驗，酸洗/活化工藝不建議采用含CL-離子（如HCL、NaCL等）的酸液進行前處理，如因特殊原因不能避免的情況，酸洗后請用70-80℃的熱水浸泡工件3-5分鐘后再進行鈍化處理。
· 在鈍化性能要求較高的場合，建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。
· 若有帶孔或不易清洗的工件，我們建議鈍化后采用1-3%NaOH溶液中和處理，效果好。

使用方法
初次使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數(shù)據(jù) MSDS 說明，無經(jīng)驗者請在人士指導下使用。
加熱電解液至 60~70℃，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在 2~15V 左右，拋光 3~5 分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流。以使溶液老化。至電解液出現(xiàn)微綠色，表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，此時拋光效果為佳。

工藝流程
化學除油(脫脂)---漂水---酸洗---漂水---電解拋光---漂水---中和(1~5%氫氧化鈉/碳酸鈉溶液)---漂水---晾干或烘干（注：可根據(jù)實際情況，調(diào)整部分工藝流程。如增加鈍化工序）
槽液維護及補加
1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去，因工件攜帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重的麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。
2、長時間不通電情況下，應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。
在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件攜帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態(tài)。該拋光液在未拋光前原始比重為 1.70，在拋光槽運行過程中，拋光液的比重應(yīng)控制在 1.67~1.75 的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足(此時應(yīng)補加適量純水和磷酸來調(diào)整）；
凱盟鈍化系列——不銹鋼鈍化液 （ID3000）應(yīng)用范圍
廣泛應(yīng)用于各類 SUS200 和 SUS300 系列國標與非標不銹鋼的鈍化處理，特別適用于精密小、復雜件、大面積鈍化處理。如螺絲、小型家具、食品機械、化工機械、數(shù)碼電器部件、通訊器材等。
典型性質(zhì)
凱盟不銹鋼鈍化液 ID3000
典型數(shù)據(jù) 測試標準
密度（25℃） 1.03±0.05 比重計
外觀 橙紅色液體 目視
pH值 0.2~1.2 PH數(shù)顯測試計
健康與安全
根據(jù)資料顯示,本產(chǎn)品在使用過程中應(yīng)避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應(yīng)及時用大量清水沖洗干凈，嚴重者及時送醫(yī)治療。
本產(chǎn)品在使用過程中要嚴格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指引.除的用途外,本品不應(yīng)用于其它用途.如需處理用過的產(chǎn)品,請注意保護環(huán)境.
廢水處理
· 清洗工件表面后，所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和,在PH值7~8時排放。
· 廢水處理參考標準:本品原液消耗NaOH量≈80g/L
儲藏與包裝
· 放置在通風陰涼處理保存，本產(chǎn)品不燃燒、不爆、有腐蝕性、環(huán)保
· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸