其主要成分是顆粒小、硬度高的石英砂，和水泥、膠粉。他是一種遇水可再分散的憎水性的乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚膠粉。其主要作用是在粘結(jié)砂漿處于新拌狀態(tài)時(shí),具有分散和引氣功效,因此可改善砂漿的工作性;使砂漿的保水性增強(qiáng),從而使水泥可在很長一段時(shí)間內(nèi)進(jìn)行水化,更充分的水化形成使砂漿獲得了較高的強(qiáng)度;此外,膠粉分散后成膜并作為第二種膠粘劑發(fā)揮增強(qiáng)作用，作為增強(qiáng)材料分布與整個(gè)砂漿體系中，因此增加了砂漿的內(nèi)聚力；并能對收縮裂縫進(jìn)行橋接,起到了很好封閉作用。這就了確保即使表面全玻化的光滑瓷磚仍能牢固地粘結(jié)在基材上而又不會出現(xiàn)空鼓的現(xiàn)象。又在產(chǎn)品中加入絮狀物，這樣它能使砂漿具有更好的彈性和柔性, 從而確保產(chǎn)品完全可以應(yīng)用在電梯間以及高層建筑外墻體大理石及瓷磚的粘貼

乳液型界面劑由化學(xué)高分子材料為主要成分，輔以其他填料制成。乳液型按其組成及適用基層又分為單組份和雙組份，雙組份產(chǎn)品使用時(shí)需按比例摻加水泥。乳液型界面劑（分為單組分和多組分）。 [1]

細(xì)骨料主要是天然砂，所配制的砂漿稱為普通砂漿。砂中黏土含量應(yīng)不大于5%；強(qiáng)度等級小于m2.5時(shí)，黏土含量應(yīng)不大于10%。砂的大粒徑應(yīng)小于砂漿厚度的1/4-1/5，一般不大于2.5毫米。作為溝縫和抹面用的砂漿，大粒徑不超過1.25毫米，砂的粗細(xì)程度對水泥用量、和易性、強(qiáng)度和收縮性影響很大。

檢驗(yàn)砂漿強(qiáng)度時(shí)至少應(yīng)采取三個(gè)不同的配合比，其中一個(gè)為基準(zhǔn)配合比，另外兩個(gè)配合比的水泥用量比基準(zhǔn)配合比分別增加和減少10%，在沉入度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻合料用量作相應(yīng)調(diào)整。三組配合比分別為成型、養(yǎng)護(hù)、測定28d砂漿強(qiáng)度，由此確定符合試配強(qiáng)度要求的且水泥用量低的配合比作為砂漿配合比。
砌筑砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。砂漿攪拌機(jī)可選用活門卸料式、傾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L 。 攪拌時(shí)間從投料完成算起，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2分鐘。 2、水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得小于3分鐘。 3、摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3-5分鐘。 拌制水泥砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。 拌制水泥混合砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加摻加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均勻。 摻用外加劑時(shí)，應(yīng)先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時(shí)投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。 砂漿拌成后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器中。如灰漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。 砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間高氣溫超過30度時(shí)，分別在拌成后2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時(shí)間可根據(jù)具體情況延長。
自流平不發(fā)火環(huán)氧砂漿
特性(施工簡、自流平、強(qiáng)度高、耐磨、不發(fā)火、承重、重防腐）
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)；
阻燃防爆，以及高強(qiáng)度耐磨、抗沖擊性能。有耐油、抗壓、抗折、抗拉、抗沖擊能力得到增強(qiáng)，具有抗銹蝕性能，而且打完的地面不起灰，是想的混凝土表面強(qiáng)化材料。
產(chǎn)品性能；
預(yù)拌環(huán)氧不發(fā)火樹脂砂漿是用特種導(dǎo)靜電骨料及防火花阻爆外加劑、加配特種水泥及用于提的再生復(fù)合材料配制而成，這些成份具有較高的防靜電、導(dǎo)靜電，阻爆，防火花預(yù)拌水泥材料，其產(chǎn)品具有自流耐磨特點(diǎn)，在施工完成的混凝土基礎(chǔ)層平層在使用本品，使整體地面具備了良好的導(dǎo)靜電不發(fā)火性能。
適用圍；
加油站，變電站，石油存放區(qū)，倉庫、碼頭裝卸區(qū)、機(jī)械工廠、飛機(jī)停機(jī)坪、車庫、停車場、油料庫、通道地面、工溜槽、橋面、水庫溢洪道、消能池、裝卸斜坡、紡織業(yè)、冷凍庫房、汽車工業(yè)、電子工業(yè)等等。