ECM 環(huán)氧修補砂漿（耐酸堿環(huán)氧膠泥）
★產品特點
1、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結力很強。
2、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結的基材上脫開，耐久性好。
3、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。
4、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。
★產品用途
1、本環(huán)氧膠泥可用于高速鐵路損壞修補，亦可用于找平抹面。
2、用于耐酸磚的粘貼。
3、環(huán)氧膠泥耐火、耐高溫，適用于混凝土構筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等缺陷處理。
4、粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平。
5、環(huán)氧膠泥可用作海水、鹽堿地區(qū)及化工廠等腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕材料。
6、用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復。
7、用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補。
8、用于公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等。

一、施工過程中擅自改變水灰比
灌漿施工時，為方便施工，擅自加水提高灌漿料的流動性，或因其它原因加大水灰比，導致灌漿料硬化時收縮量增加，結構出現(xiàn)網狀或長短不一的不規(guī)則裂縫。
二、攪拌時間過長過短
灌漿料攪拌時間過長，會使水分蒸發(fā)過多，引起灌漿料流動度過低，出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。攪拌時，先加入2/3的水與約1/2的灌漿料攪拌約3分鐘，然后加入剩余水量和灌漿料攪拌成均勻的流態(tài)砂漿狀態(tài)，冬季施工相應增加攪拌時間。
三、模板作業(yè)不規(guī)范
模板剛度不足，在澆筑灌漿料時，由于側向壓力的作用使得模板變形，產生與模板變形一致的裂縫。施工時拆模過早，灌漿料強度不足，使得構件在自重或施工荷載作用下產生裂縫。模板支架壓實不足或支架剛度不足，澆筑灌漿料后支架不均勻下沉，導致灌漿料出現(xiàn)裂縫。模板在澆筑前淋水不足，過分干燥，澆筑后因模板吸水量大，導致灌漿料收縮，產生塑性收縮裂縫。
四、施工工藝不合理、管理混亂
施工過程中不加限制地堆放施工機具、材料；不了解預制結構受力特點，不按設計圖紙施工，擅自更改結構施工順序，改變結構受力模式；這些行為都會產生裂縫。
五、施工速度過快
澆筑過快，不考慮灌漿料流動性，在硬化前因灌漿料沉降不足，硬化后沉降過大，容易在澆筑數(shù)小時后在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫，即沉降收縮裂縫。

六、鋼筋與綁扎點因素
澆筑梁、柱、墻、板時，灌漿料、鋼筋等構件共處于同一個大氣環(huán)境中，當環(huán)境溫度和濕度變化時，鋼筋等構件相應都會產生溫度變形和收縮變形，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。這種情況冬季施工比較常見。亂踩已綁扎的上層鋼筋，鋼筋被踩彎、踩倒，使承受負彎矩的受力筋保護層加厚，導致構件的有效高度減小，承載力下降，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。
七、分段澆筑結合部沒有處理好
灌漿料分層或分段澆筑時，結合部處理不好，易在新舊灌漿料和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。如灌漿料分層澆筑時，后澆灌漿料因停電、下雨等原因未能在前澆灌漿料初凝前澆筑，引起層面之間的水平裂縫；采用分段現(xiàn)澆時，先澆灌漿料接觸面鑿毛、清洗不好，新舊灌漿料之間粘結力小，或后澆灌漿料養(yǎng)護不到位，導致灌漿料收縮而引起裂縫。
八、過分抹平壓光
澆筑灌漿料后過分抹平壓光，會使較多的細骨料浮到灌漿料表面，形成含水量很大的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生反應生成碳酸鈣，導致硬化后期灌漿料明顯收縮，即碳化收縮，出現(xiàn)開裂。
九、養(yǎng)護方法不正確
規(guī)范要求灌漿料養(yǎng)護要在30分鐘內應立即加蓋塑料膜、濕草袋、或巖棉被，并保持濕潤。苫蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能經常性濕潤，使灌漿料初期表面失水過快，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產生急劇的體積收縮，此時的灌漿料早期強度低，未能抵抗該種收縮應力而產生開裂。如果環(huán)境濕度小、空氣干燥、溫度高、風速大，則灌漿料水分蒸發(fā)速度很快，灌漿料很容易出現(xiàn)收縮開裂。在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護不當也容易產生溫差裂縫。
十、灌漿料早期受凍
冬季施工沒有采取必要的保溫措施，使灌漿料早期受凍，會在表面出現(xiàn)裂紋，或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。</a>

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