本品可循環(huán)使用。在鈍化過程中，由于在中溫環(huán)境下鈍化液中的水份會(huì)不斷消耗以及工件攜帶的影響，鈍化液的密度值會(huì)隨著這些因素的產(chǎn)生而有所變化，標(biāo)準(zhǔn)溶液密度約為1.04，若小于1.01說明溶液中度密值偏低，一般情況下只需加溫溶液適當(dāng)蒸發(fā)多余水份即可。特殊情況當(dāng)密度值遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于于1.01時(shí),應(yīng)根向我司技術(shù)人員咨詢解決的辦法。ID3000-A的消耗量主要取決于不銹鋼挾帶損耗及處理工件的累積表面積，一般使用壽命為60~90 m2/Kg表面積。及時(shí)補(bǔ)加新液是有效的維護(hù)方法。

溶液的老化失效 經(jīng)我司試驗(yàn)證明：工作液經(jīng)過長期使用,當(dāng)溶液中雜質(zhì)含量達(dá)到極限Cl-＞60mg/L Fe3+＞9g/L時(shí)，鈍化性能急劇降低.不管如何補(bǔ)加新液,鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)都難以滿足,這時(shí)應(yīng)倒掉槽液更換新液。本品為含氧酸性產(chǎn)品，使用時(shí)請(qǐng)嚴(yán)格區(qū)分防止串槽以免引起溶液失效。
· 根據(jù)我們的研究經(jīng)驗(yàn)，酸洗/活化工藝不建議采用含CL-離子（如HCL、NaCL等）的酸液進(jìn)行前處理，如因特殊原因不能避免的情況，酸洗后請(qǐng)用70-80℃的熱水浸泡工件3-5分鐘后再進(jìn)行鈍化處理。
· 在鈍化性能要求較高的場(chǎng)合，建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。
· 若有帶孔或不易清洗的工件，我們建議鈍化后采用1-3%NaOH溶液中和處理，效果好。

質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)方法
總酸度的測(cè)量
用吸管吸取5ml工作液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸餾水稀釋搖勻，加1%酚酞指示劑2-3滴，用0.1mol 標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至粉紅色為終點(diǎn)，所消耗N毫升數(shù)即為酸度。

工藝流程
化學(xué)除油(脫脂)---漂水---酸洗---漂水---電解拋光---漂水---中和(1~5%氫氧化鈉/碳酸鈉溶液)---漂水---晾干或烘干（注：可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程。如增加鈍化工序）
溶液的老化判定，由于拋光過程中不銹鋼表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐浙升高，此時(shí)溶液逐漸失去拋光能力。無論如何增高溫度、加大電流均無助于恢復(fù)拋光能力。此時(shí)說明溶液已經(jīng)接近老化應(yīng)考慮更換新液。
凱盟鈍化系列不銹鐵鈍化液 （ID4000-2）特性與優(yōu)點(diǎn)
本產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn):
· 成膜速度快，僅需15~20分鐘即可形成完整的耐蝕膜
· 酸度較低，可滿足市場(chǎng)上各類不銹鐵非標(biāo)材質(zhì)的鈍化，不易引起變色
· 較老產(chǎn)品相比，經(jīng)本品鈍化后的工件耐蝕能力更強(qiáng)
· 本品廣泛適用于國標(biāo)1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的鈍化處理，通用性強(qiáng)
應(yīng)用范圍
· 廣泛應(yīng)用于各類SUS400系列國標(biāo)與非標(biāo)不銹鐵的鈍化處理，特別適用于精密小復(fù)雜件大面積鈍化處理。如螺絲、軸銷、精密機(jī)械傳動(dòng)件、通訊器材及其它緊固件等鈍化抗腐蝕處理