產(chǎn)品別名 |
不銹鋼鈍化劑,不銹鋼鈍化液,304不銹鋼鈍化液,316不銹鋼鈍化 |
面向地區(qū) |
全國 |
產(chǎn)地 |
廣東 |
用途級別 |
工業(yè)級 |
執(zhí)行質(zhì)量標準 |
國標 |
包裝 |
桶裝 |
類別 |
金屬鈍化劑 |
凱盟鈍化系列不銹鐵鈍化液 (ID4000-2)
產(chǎn)品簡介
凱盟不銹鐵鈍化液ID4000-2屬于原ID4000的升級配方系列產(chǎn)品。本品基于羥亞基有機酸為基本,復合有機類胺鹽和緩蝕劑復合而成,與老版產(chǎn)品相比,本品剔除了易引起工件表面產(chǎn)生紅色附著物的成份,溶液清徹、透亮。鈍化成膜速度更快、更致密,可有效鈍化過程中不會破壞工件原色澤和改變工件尺寸,有效提高不銹鋼工件抗鹽霧能力。
溶液的老化失效 經(jīng)我司試驗證明:工作液經(jīng)過長期使用,當溶液中雜質(zhì)含量達到極限Cl->60mg/L Fe3+>9g/L時,鈍化性能急劇降低.不管如何補加新液,鈍化質(zhì)量檢驗都難以滿足,這時應倒掉槽液更換新液。本品為含氧酸性產(chǎn)品,使用時請嚴格區(qū)分防止串槽以免引起溶液失效。
· 根據(jù)我們的研究經(jīng)驗,酸洗/活化工藝不建議采用含CL-離子(如HCL、NaCL等)的酸液進行前處理,如因特殊原因不能避免的情況,酸洗后請用70-80℃的熱水浸泡工件3-5分鐘后再進行鈍化處理。
· 在鈍化性能要求較高的場合,建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。
· 若有帶孔或不易清洗的工件,我們建議鈍化后采用1-3%NaOH溶液中和處理,效果好。
本品以高分子化合物為主光劑、輔以添加緩蝕劑、絡合劑與導電離子促進劑調(diào)配而成。無色透明、無味、不含傳統(tǒng)鉻酸,符合當今環(huán)保要求,能通過 SGS 檢驗和 GMP 認證,符合 RoHS 法令及 FDA 食品認證法規(guī),節(jié)省環(huán)保設備投資及廢水處理費用。對食品生產(chǎn)和醫(yī)療器械用不銹鋼工件有特殊光亮和環(huán)保處理功效。本品適用于不銹鋼 SUS300 系列(如 SUS301、303、304、316 等)奧氏體、SUS200 系列(如 SUS201、
202)不銹鋼和馬氏體(俗稱不銹鐵)3Cr13、2Cr13、SUS430 等材料的電解拋光,且有特的拋光效果。通用性非常強,使用極其方便。
特性與優(yōu)點
1、 電解拋光可達鏡面級光澤,拋光后產(chǎn)品表面可達 Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光,質(zhì)量好,數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)
2、電解拋光消耗電流小,電壓低,電能消耗較傳統(tǒng)工藝低 1 倍以上
3、拋光液使用時間長,易于維護管理,掌握好拋光液的比重即可很好的控制生產(chǎn)
4、電解拋光可以拋光機械拋光無法達到的金屬表面,例如凹坑、復雜零件、細絲、薄膜、網(wǎng)狀物體等。
5、 電解拋光能非常的效地去除微觀毛刺,得到很好的平整度,且相對機械拋光能保持長久的光潔度與表面平整度。
槽液維護及補加
1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件攜帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重的麻點,局部浸蝕而導致工件報廢。
2、長時間不通電情況下,應將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗,除去酸液。
凱盟鈍化系列不銹鐵鈍化液 (ID4000-2)特性與優(yōu)點
本產(chǎn)品具有以下優(yōu)點:
· 成膜速度快,僅需15~20分鐘即可形成完整的耐蝕膜
· 酸度較低,可滿足市場上各類不銹鐵非標材質(zhì)的鈍化,不易引起變色
· 較老產(chǎn)品相比,經(jīng)本品鈍化后的工件耐蝕能力更強
· 本品廣泛適用于國標1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的鈍化處理,通用性強
應用范圍
· 廣泛應用于各類SUS400系列國標與非標不銹鐵的鈍化處理,特別適用于精密小復雜件大面積鈍化處理。如螺絲、軸銷、精密機械傳動件、通訊器材及其它緊固件等鈍化抗腐蝕處理
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