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鑄鐵閘門有PZ,ZMQY,ZMQF,PGZ等多種型號分別為：鑲銅閘門,拱形閘門,平板平面閘門,組裝閘門,雙面止水閘門,鋼板閘門。

PGZ鑄鐵拱形閘門裝置與調整：
 
1、在閘門裝置前,先檢查各部銜接部位的螺栓能否因運輸裝卸中形成的松動，如有松動應以加固。 
2、檢查主立框與附框、主立框與橫框、閘板與閘框銜接的止水面能否有錯位，如有錯位則松動聯(lián)合螺栓將止水面調整在同一平面內。必需采用需求整體裝置，嚴禁拆開裝置。 
3、裝置調整，閘門的一期工程根底布置圖配鋼筋并留一定的焊接長度。二期澆注前將閘門整體吊裝就位，穿好各調整螺栓并擰緊，找好閘門前后、左右的正確位置，找直找平，用拉線加以固定，然后調整螺栓與工程鋼筋焊接，再用塞尺檢測確保各止水面的間隙在0.3mm以下，后可停止二期澆注。 
二、鑄鐵閘門的日常運用與養(yǎng)護 
1、在啟閉時應留意閘板的上、下極限位置，以免損壞閘門或啟閉機。假如在啟閉機過程中如有異常狀況應立刻中止運用并及時檢查處置。 
2、在運用中應停止機器部件停止防銹處置，并定期在止水面上抹黃油，以啟閉時閘板與閘框的止水分離面潤滑。閘門關閉時在距底面100mm處，將閘門暫停1分鐘，應用門底激流沖底槽內的雜物后再將閘門關閉. 
PGZ鑄鐵拱形閘門是以鑄鐵為原料制作的，具有耐腐蝕，止水密封好，安裝簡單，使用壽命廠等特點。產品有:弧形鑄鐵閘門、高壓鑄鐵閘門、拍門、潮門 

鑄鐵閘門的試驗方法與檢驗規(guī)則

　　1　密封面間隙檢驗
門板與門框密封座的結合面，清除外來雜物和油污，將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下，用0.1mm的塞尺沿密封的結合面測量間隙，其值不大于0.1mm。
2　裝配檢驗
將門板在門框內入座，作全啟全閉往復移動，檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導向槽內的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進行測量，其檢驗結果應符合4.3.24.3.4的規(guī)定。
3　滲漏試驗
密封面應清除任何污物，不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內逐淅注入清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應不大于1.25L/min·m（密封長度）。

4　全壓泄漏試驗
訂貨單位需要進行本項實驗時，可與制造廠協(xié)商。試驗方法：可將閘門安裝在試驗池內或現場作全壓灌水試驗。采用計量器具（量筒、計時表等）檢測密封面的泄漏量，其值應不大于1.25L/min·m（密封長度）。
5　出廠檢驗
每臺產品須經制造廠質量檢驗部門按本標準檢驗，并簽發(fā)產品質量檢驗合格證，方可出廠。
訂貨單位有權按本標準的有關規(guī)定對產品進行復查，抽檢量為批量的20。但不少于1臺且不多于3臺。抽檢結果如有1臺不合格時應加倍復查，如仍有不合格時，訂貨單位可提出逐臺檢驗或拒收并更換合格產品。
6　型式檢驗
7　有下列情況之一時可在閘孔尺寸300600mm、7001500mm、16002000mm和21003000mm范圍內按表1規(guī)格任送一種進行型式試驗：
a.新產品試制時；
b.老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
c.如結構、材料和工藝有較大改變，可能影響性能時；
d.正常生產時，兩年檢驗一次；
e.產品長期停產后，恢復生產時。
8　型式檢驗項
（1）作門板撓度測定，應符合4.2.1.2要求

（2）作全壓泄漏試驗，應符合5.4要求。