艙體保溫與耐寒要求
1）預(yù)制艙艙體采用的保溫措施與工藝：采用雙層鋼板（內(nèi)部填充物采用建設(shè)部許可聚氨酯防火保溫材料，確保整個(gè)預(yù)制艙的保溫和防火性能）+環(huán)保金屬裝修層或非金屬圍護(hù)材料；門板厚度不低于50mm，達(dá)到“24墻”保溫功效。
2）艙體門板應(yīng)采用保溫措施，內(nèi)門板相對(duì)于外門板處于懸浮狀態(tài)（點(diǎn)接觸），小間隙不小于3mm,?內(nèi)門板和外門板之間填充阻燃發(fā)泡材料(聚氨酯)，密度37kg/m3,內(nèi)門板和外門板的熱傳導(dǎo)率減少至2%。
3）艙體內(nèi)設(shè)置自動(dòng)溫控系統(tǒng)，并加裝工業(yè)型加熱裝置，具備長(zhǎng)時(shí)間加熱功能，不得采用民用電暖氣或暖風(fēng)機(jī)，以艙體內(nèi)的運(yùn)行環(huán)境的穩(wěn)定性。
4）高低壓艙體同時(shí)具有自動(dòng)啟?？照{(diào)系統(tǒng)和高濕排風(fēng)裝置，在各個(gè)隔室溫度50℃或低于0℃時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)空調(diào)，調(diào)節(jié)向內(nèi)溫度，當(dāng)箱內(nèi)相對(duì)濕度80%，自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)閥和排風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)，確保各個(gè)隔室內(nèi)設(shè)備，尤其是自動(dòng)化設(shè)備可靠運(yùn)行，溫度、濕度控制器的返回門限為啟動(dòng)值－6。
5）空調(diào)：為設(shè)備可靠運(yùn)行環(huán)境，艙體內(nèi)裝工業(yè)空調(diào)系統(tǒng)。 ???????
6）艙體內(nèi)設(shè)驅(qū)潮裝置，內(nèi)部元件不發(fā)生凝露。

預(yù)制艙艙體的密封與通風(fēng)處理
1）艙體密封均需采用硅橡膠或三元乙丙材料制作的密封條，高壓和低壓的進(jìn)出線電纜孔采用方便于密封的敲落孔，并在艙體內(nèi)隨機(jī)配置敲落孔用密封膠圈。
2）廠家應(yīng)該解決好艙體密封和自動(dòng)排風(fēng)的矛盾，排風(fēng)要進(jìn)行多道防塵處理，防塵網(wǎng)應(yīng)方便拆裝和清洗。
3）排風(fēng)的風(fēng)機(jī)采用進(jìn)口、命、免維護(hù)軸流式風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)的數(shù)量應(yīng)滿足排風(fēng)和除濕的要求。

預(yù)制艙抗震要求
艙體采用艙柜一體化技術(shù)、預(yù)制艙艙體骨架為焊裝一體式結(jié)構(gòu)，應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，滿足抗震能力要求，
預(yù)制艙緊急逃生措施
1）預(yù)制艙通道門板上需設(shè)置“推杠式”緊急逃生門鎖，滿足人員緊急逃生要求。
2）門鎖需滿足防火要求，高可靠，命。
3）緊急逃生通道設(shè)置醒目的安全出口指示，相關(guān)通道指示設(shè)備均需考慮應(yīng)急電源，以其可靠指示。

預(yù)制艙二次屏柜布置要求
1）二次屏柜尺寸統(tǒng)一為2260×800×600mm；通信屏柜尺寸統(tǒng)一為2260×600×600mm。
2）屏柜門軸設(shè)置在右手側(cè)（面對(duì)屏柜），柜門打開角度應(yīng)方便整裝置更換及安裝。二次線纜通道應(yīng)采用金屬線槽，考慮抗干擾以及防電磁屏蔽措施。
3）屏柜底部預(yù)留線纜進(jìn)出孔，強(qiáng)弱電應(yīng)分開。艙體進(jìn)出線電纜為底部鋪設(shè)方式時(shí)，應(yīng)布置在防靜電地板與艙體地板之間，并安裝走向槽。預(yù)制艙內(nèi)的一、二次線纜的敷設(shè)需有的線纜通道，且相互立、密閉。
4）艙內(nèi)屏柜外觀統(tǒng)一，屏柜名稱、廠家名稱等標(biāo)識(shí)的位置、字體、高度應(yīng)全部保持一致。

電力預(yù)制艙將在以下幾個(gè)方面呈現(xiàn)出明顯的發(fā)展趨勢(shì)：

1. 技術(shù)創(chuàng)新：隨著新材料、新工藝和新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，電力預(yù)制艙的性能和品質(zhì)將得到進(jìn)一步提升。例如，采用輕質(zhì)高強(qiáng)材料、智能監(jiān)控系統(tǒng)等技術(shù)，可以進(jìn)一步提高電力預(yù)制艙的安全性、可靠性和運(yùn)行效率。
2. 模塊化設(shè)計(jì)：模塊化設(shè)計(jì)是電力預(yù)制艙的重要特點(diǎn)之一，未來這一趨勢(shì)將更加明顯。通過模塊化設(shè)計(jì)，可以更加便捷地進(jìn)行電力設(shè)備的組合和配置，滿足不同工程項(xiàng)目的需求。
3. 綠色環(huán)保：隨著全球環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng)，電力預(yù)制艙在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中將更加注重環(huán)保要求。例如，采用環(huán)保材料、節(jié)能減排技術(shù)等措施，降低電力預(yù)制艙對(duì)環(huán)境的影響。
4. 智能化管理：智能化管理是未來電力系統(tǒng)的重要發(fā)展方向之一，電力預(yù)制艙將積極融入智能化管理體系中。通過集成智能監(jiān)控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)電力設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警，提高電力系統(tǒng)的安全性和可靠性。

雙層預(yù)制艙是在預(yù)制艙的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而來，雙層預(yù)制艙，包括一層艙體、二層艙體、平臺(tái)、登艙梯和輔控設(shè)備。一層艙體和二層艙體上下組裝設(shè)置。平臺(tái)設(shè)置在二層艙體上。登艙梯的一端設(shè)置在一層艙體上，登艙梯的另一端設(shè)置在二層艙體上。輔控設(shè)備設(shè)置在一層艙體和二層艙體上。