電動(dòng)液壓托盤搬運(yùn)車

※電動(dòng)行走，液壓起升；

※自重輕、車身低、操作輕、視野開闊；

※車架設(shè)計(jì)堅(jiān)固，承載力強(qiáng)；

※起步平穩(wěn)，電機(jī)輸出軸電磁制動(dòng)；

※大容量牽引電瓶，確保長時(shí)間工作。

全電動(dòng)托盤搬運(yùn)車

※電動(dòng)行車，電動(dòng)起升；

※操作輕巧，視野開闊；

※車架堅(jiān)固，承載力強(qiáng)；

※無級(jí)變速，運(yùn)行平衡；

※大容量牽引電瓶，確保長時(shí)間工作。

液壓叉車維修方法及故障原因主要有以下幾點(diǎn)，由敝司維修師傅多年維修經(jīng)驗(yàn)所總結(jié)，希望對(duì)大家有所幫助。液壓叉車的液壓系統(tǒng)常見的故障有起升跳動(dòng)、貨叉自行下降、門架自行前傾、起重量達(dá)不到額定值、起升可速度慢等。可以按以下的方法去維修。
1、起升跳動(dòng)，現(xiàn)象，起升時(shí)，門架發(fā)生了跳動(dòng)現(xiàn)象。出現(xiàn)這種故障的原因是起升液壓缸中有空氣、齒輪泵性能不良、換向閥動(dòng)作不靈活、油液不干凈。維修方法：可以松開起升液壓缸上的放氣螺塞，將起升液壓缸內(nèi)的空氣放出；檢查叉車所用油清潔度。如果仍然不能清除跳動(dòng)，則要檢查換向閥和齒輪泵的工作情況，如還是工作不良，應(yīng)修復(fù)或更換。
2、貨叉自行下降及門架自行前傾。現(xiàn)象，貨叉升起后，自動(dòng)下降或門架自動(dòng)前傾。出現(xiàn)這種故障的原因是分配閥與閥芯與閥體之間磨損嚴(yán)重，油液自動(dòng)流回油箱；液壓系統(tǒng)有泄露處；起升、傾斜液壓缸密封圈損壞而使前、后腔連通；單向限速閥損壞。維修方法有：檢查各液壓元件和各連接管路有無泄露，如有，應(yīng)修復(fù)。如果只有貨叉自行下降現(xiàn)象，則應(yīng)檢查單向限速及換向閥。如果只是有傾斜液壓缸自行前傾現(xiàn)象。則應(yīng)該檢查傾斜缸密封圈或換向閥工作情況。如有損壞處，應(yīng)該維修好或更換。
3、起升可速度慢，現(xiàn)象貨叉起升時(shí)，速度太慢。故障原因：齒輪泵供油量不足夠；安全閥失靈；起升液壓缸磨損嚴(yán)重，使閥芯與閥體間配合間隙太大；系統(tǒng)中有空氣；系統(tǒng)有漏油處。維修方法：檢查各接頭、各密封元件墊及結(jié)構(gòu)內(nèi)部有無漏油處，如有，則要更換；給系統(tǒng)放氣，如果仍然不能排除，則要拆出檢查下起升液壓缸、齒輪泵及安全閥的工作情況，達(dá)不到技術(shù)要求則應(yīng)該修配或更換。
4、起重量達(dá)不到額定值?，F(xiàn)象，起升重量低，達(dá)不到額定值。出現(xiàn)這種故障的原因是齒輪泵損壞或漏油；安全閥壓力過低；油管或起升液壓缸漏油；起升液壓缸變形或損壞；油箱缺油。維修方法：檢查液壓油箱是否缺油；檢查各元件有無漏油處，查明原因后給予排除；要查看起升液壓缸是否有變形；檢查、調(diào)整安全閥壓力大小。

電動(dòng)液壓搬運(yùn)車配備了的直流牽引電機(jī)，可以控制行駛速度，牽引力更大。能夠特別輕松的搬運(yùn)大重量的貨物，從聘請(qǐng)人工搬運(yùn)的角度講，大大節(jié)省了企業(yè)開支，提升了工作效率。

電動(dòng)液壓叉車在長期使用過程中，會(huì)堆積更多的灰塵和雜物，這在一定程度上會(huì)影響電動(dòng)液壓叉車的性能。定期清潔電動(dòng)液壓叉車更為重要。不能忽視它。

電動(dòng)液壓叉車在日常清洗中經(jīng)常存在一些誤區(qū)，比如直接用水沖洗。如果這樣清洗會(huì)毀壞電動(dòng)液壓叉車。因?yàn)樗幌袷謩?dòng)堆高車一樣是沒有電力系統(tǒng)的。它的內(nèi)部有復(fù)雜的電路板，電機(jī)等。這里說的電動(dòng)液壓叉車有全電動(dòng)液壓叉車和半電動(dòng)堆高車。

電動(dòng)液壓叉車有載荷時(shí)自下降
維修方法：
1、電動(dòng)液壓叉車的各個(gè)管路或者油路接頭有漏油，直接更換密封件；
2、電動(dòng)液壓叉車電磁、手動(dòng)換向閥、單向閥有臟物卡住或者密封圈磨損失效，因此產(chǎn)生內(nèi)漏，清洗閥組更換密封件即可。

清洗注意事項(xiàng)： 　　
1.一般液壓系統(tǒng)清洗時(shí)，多采用工作用的液壓油或試車油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕; 　 2.液壓系統(tǒng)清洗過程中，液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時(shí)進(jìn)行。清洗油液的溫度為(50-80)℃時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣是容易除掉的; 　　
3.液壓系統(tǒng)清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續(xù)地敲擊，也可不連續(xù)地敲擊，以利清除管路內(nèi)的附著物; 　　
4.液壓泵間歇運(yùn)轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果，間歇時(shí)間一般為(10-30)min; 　　
5.在清洗油路的回路上，應(yīng)裝過濾器或?yàn)V網(wǎng)。剛開始清洗時(shí)，因雜質(zhì)較多，可采用80目濾網(wǎng)，清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng); 　　
6.液壓系統(tǒng)清洗時(shí)間一般為(48-60)小時(shí)，要根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決 　　
7.為了防止叉車外部濕氣引起銹蝕，液壓系統(tǒng)清洗結(jié)束時(shí)，液壓泵還要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到溫度恢復(fù)正常為止; 　　
8.液壓系統(tǒng)清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。