預(yù)制二次艙有何特點(diǎn)？預(yù)制艙
1. 預(yù)制二次艙集成的是智能化變電站的相關(guān)輔助設(shè)備，對整個變電站的日常運(yùn)維起著至關(guān)重要的作用；
2. 預(yù)制二次艙內(nèi)部設(shè)備多采用常見的“品字型”或“目字型”結(jié)構(gòu)布局，這兩種布局方式都留出了充足的空間，供運(yùn)維人員進(jìn)行設(shè)備的日常運(yùn)維工作；
3. 由于二次設(shè)備均為輔助操控或監(jiān)測設(shè)備，因此為了避免信號干擾，影響設(shè)備的正常運(yùn)營，預(yù)制二次艙地板通常需要鋪設(shè)防靜電地板；
4. 二次設(shè)備多為控制開關(guān)柜或相關(guān)通信設(shè)備，在實(shí)際的設(shè)備運(yùn)行過程中，需要一個良好的運(yùn)行環(huán)境，因此艙體需要配備風(fēng)機(jī)、百葉窗、空調(diào)等設(shè)施。

光伏一二次設(shè)備預(yù)制艙技術(shù)要求
底架及骨架
預(yù)制艙艙體底架由型鋼焊接而成，艙體骨架為焊裝一體式結(jié)構(gòu)，主要鋼材材質(zhì)選用碳素結(jié)構(gòu)鋼，屈服強(qiáng)度不小于235MPa，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，在起吊、運(yùn)輸和安裝時不會產(chǎn)生變形。
框架、門板、頂蓋
預(yù)制艙框架、門板及頂蓋均采用鋼板，框架鋼板和門板厚度2mm；頂蓋外表面鋼板厚度2mm，底板厚度3.5mm。
防腐設(shè)計(jì)
艙體采用噴砂、熱噴鋅、噴鋅加涂料、噴戶外聚氨酯面漆防腐處理，雙層覆鋁鋅板采用噴砂、噴戶外聚氨酯面漆防腐處理。金屬材料經(jīng)防腐處理后表面覆蓋層有牢固的附著力，并均勻一致，以艙體40年不銹蝕。

制艙采用鋼結(jié)構(gòu)體系，主體框架應(yīng)采用鋼框架結(jié)構(gòu)，屋蓋宜采用冷彎薄壁型鋼檁條結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)自重、檢修集中荷載、屋面雪荷載和積灰荷載等，按GB50009的規(guī)定執(zhí)行，懸掛荷載應(yīng)按實(shí)際情況計(jì)算。單個拼接單元的鋼結(jié)構(gòu)骨架應(yīng)整體焊接，應(yīng)滿足足夠的強(qiáng)度與剛度。拼接單元應(yīng)在每跨拼接側(cè)采用臨時支撐立柱與艙頂及艙底通過鉸接方式連接，同時應(yīng)采用斜拉輔助支撐增加臨時支撐面的強(qiáng)度，滿足拼接單元在起吊、運(yùn)輸和安裝時不產(chǎn)生變形、開裂或覆蓋件脫落。