垂直提升貨柜是以托盤為存儲(chǔ)單元,通過托盤車的升降和水平運(yùn)動(dòng),將存放貨物的托盤取出或送到柜體內(nèi)合適的貨位。在升降運(yùn)動(dòng)中采用認(rèn)址方式，精度較高、認(rèn)址準(zhǔn)確，水平運(yùn)動(dòng)采用感應(yīng)開關(guān)控制，以達(dá)到機(jī)構(gòu)的動(dòng)作要求。儲(chǔ)存貨物時(shí)，入口處設(shè)有自動(dòng)側(cè)高裝置，檢測(cè)所存物品的高度，自動(dòng)、合理的安排柜體內(nèi)存儲(chǔ)空間。實(shí)現(xiàn)智能化管理，真正實(shí)現(xiàn)“物到人”?！〈怪碧嵘浌窬邆涫謩?dòng)、單機(jī)自動(dòng)、聯(lián)機(jī)自動(dòng)操作方式。管理監(jiān)控系統(tǒng)可與ERP、MRPⅡ連接。與垂直循環(huán)貨柜相比，垂直提升貨柜更適合存放尺寸差異較大和形狀不規(guī)則的物品。
相對(duì)垂直循環(huán)貨柜，垂直提升貨柜外形尺寸更高更大，承載大可達(dá)60噸，單個(gè)托盤載重重可達(dá)1噸，設(shè)備高度高可達(dá)30米，寬度和深度尺寸大可達(dá)5米，模塊化的結(jié)構(gòu)更易于安裝在狹隘和密集的空間，優(yōu)化倉(cāng)房和車間的空間密度，用小占地面積實(shí)現(xiàn)物料存儲(chǔ)大化。也讓企業(yè)整體布局更加規(guī)范化。


穿梭各個(gè)樓層之間的存取口可實(shí)現(xiàn)共享各個(gè)樓層所需原料，權(quán)限管理讓每個(gè)部門甚至每個(gè)員工可共享同一倉(cāng)儲(chǔ)資源而不混亂。存取人體工程學(xué)的設(shè)計(jì)讓身高不同的人可輕松存取物品，實(shí)現(xiàn)了“貨物到人”的基本原則。 位于存取口上方的位置識(shí)別系統(tǒng)能幫助員工輕易準(zhǔn)確地找到自己所需要的物料，從此告別操作人員躬身彎腰到處亂翻亂找的時(shí)代。

垂直提升貨柜前部提取裝置可實(shí)現(xiàn)存放體積較大又重的物料通過提升裝置進(jìn)行搬運(yùn)，避免人員傷害事故。




通過平行分揀加快履單速度
揀貨員被分配到一個(gè)特定的區(qū)域。每個(gè)區(qū)域同時(shí)從各自區(qū)域內(nèi)分揀所需的SKU（平行分揀）。該區(qū)域的SKU被揀選出來后，會(huì)被送到整合區(qū)，在整合區(qū)內(nèi)，每個(gè)區(qū)域的SKU結(jié)合起來形成訂單。這種策略可以同時(shí)揀選更多的訂單，從而加快訂單的履行速度。


接收產(chǎn)品后直接放入待出訂單
與其收到訂單后再補(bǔ)貨到倉(cāng)庫(kù)，不如對(duì)照待出訂單接收產(chǎn)品，等待收到產(chǎn)品。與其收到訂單后再補(bǔ)貨到倉(cāng)庫(kù)，不如對(duì)照待出訂單接收產(chǎn)品，等待收到產(chǎn)品。這意味著，產(chǎn)品從來不會(huì)僅為實(shí)現(xiàn)被揀選的目的而進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存。收到的產(chǎn)品被直接放入訂單，返回門外。


順序分揀以提高生產(chǎn)效率
通過順序分揀，可以減少行走時(shí)間，開辟出一條清晰的提率的路徑。順序分揀不需要揀貨員在分揀區(qū)中穿梭或多次訪問一個(gè)存儲(chǔ)位置來完成訂單。減少這種重復(fù)性的工作可以提高生產(chǎn)效率，減少不必要的行走。