輸瓶線的主要組成部分包括輸送帶、傳動(dòng)裝置、托瓶裝置、糾偏裝置、機(jī)架和電氣控制系統(tǒng)等。根據(jù)不同的需要，輸瓶線可以選擇不同的材質(zhì)和規(guī)格，如不銹鋼、鋁合金等材質(zhì)，以及不同的瓶型和尺寸等。

輸瓶線的優(yōu)點(diǎn)有：
1.自動(dòng)化程度高，可減少人工操作，提高生產(chǎn)效率。
2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)方便。
3.可定制性強(qiáng)，可根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進(jìn)行個(gè)性化定制。
4.運(yùn)行速度可調(diào)，可根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整運(yùn)行速度。
安全性高，配有安全保護(hù)裝置，可防止意外事故的發(fā)生。

輸瓶線選型根據(jù)根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇，以下為輸瓶線選型時(shí)的參考1：
1.考慮輸送帶的材質(zhì)和規(guī)格，根據(jù)需要輸送的物品的重量、大小和形狀來確定。
2.考慮輸送機(jī)的長(zhǎng)度和寬度，根據(jù)生產(chǎn)線的布局和空間來確定。
3.考慮輸送機(jī)的速度和穩(wěn)定性，根據(jù)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求來確定。
4.考慮輸送機(jī)的控制方式，根據(jù)自動(dòng)化程度和操作方便性的要求來確定。
考慮輸送機(jī)的價(jià)格和維護(hù)成本，根據(jù)預(yù)算和長(zhǎng)期使用的要求來確定。

輸瓶線以鏈板輸送機(jī)為主體，以標(biāo)準(zhǔn)鏈板為承載面，由馬達(dá)減速機(jī)為動(dòng)力傳動(dòng);我們可以通過單列，多列鏈板并行，使鏈板輸送機(jī)做的很寬并形成差速，利用多列鏈板的速度差使多列輸送在無(wú)擠壓的情況下變?yōu)閱瘟休斔?，從而滿足飲料貼標(biāo)、灌裝、清洗等設(shè)備的單列輸送的要求，同樣也可以使單列變成多列并行走緩慢，從而產(chǎn)生儲(chǔ)存量，滿足殺菌機(jī)、儲(chǔ)瓶臺(tái)、冷瓶機(jī)的大量供料的要求，我們可以將兩條鏈板輸送機(jī)的頭尾部做成重疊式的混合鏈?zhǔn)沟闷?罐)體處于動(dòng)態(tài)過度狀態(tài)，使輸送線上不滯留物料，可以滿足空瓶以及實(shí)瓶壓力和無(wú)壓力輸送。

無(wú)壓力 輸瓶段的飲料輸瓶線，此技術(shù)解決了中、高速瓶裝生產(chǎn)線或者空瓶輸送系統(tǒng)中由多列輸瓶變單列輸瓶時(shí)擠瓶、卡瓶、倒瓶、破瓶、噪聲大、不穩(wěn)定可靠等問題，它是由一段多列（處12列）速度不等的三段鏈板輸送機(jī)組成，長(zhǎng)約8米，用特別設(shè)計(jì)的傳動(dòng)系統(tǒng)將過渡段的速度形成差速，利用速度差將瓶罐由多列逐漸轉(zhuǎn)變成單列輸送，由于具有以上特點(diǎn)，所以被廣泛的運(yùn)用在空瓶輸瓶線及實(shí)瓶輸瓶系統(tǒng)。

輸瓶線的鏈板采用不銹鋼和工程塑料兩種材質(zhì)?？蓪?shí)現(xiàn)連續(xù)和間歇式運(yùn)行。耐磨損，使用壽命長(zhǎng)。飲料罐裝流水線鏈輪驅(qū)動(dòng)，傳送平穩(wěn)，不易跑偏。板鏈輸送機(jī)以標(biāo)準(zhǔn)頂板鏈為承載面，由馬達(dá)減速機(jī)為動(dòng)力傳動(dòng)，在導(dǎo)軌中運(yùn)行。根據(jù)工藝流程不同，頂板鏈分為轉(zhuǎn)彎和直線型。材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼、熱塑鏈。根據(jù)您的產(chǎn)品的需要可選取不同寬度和形狀的頂板來完成直線、轉(zhuǎn)彎、升降等要求。頂板鏈輸送機(jī)多用于食品、罐頭飲料、化妝品洗滌產(chǎn)品等行業(yè)。