工藝流程
IMD的工藝工序
裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切外圍形狀---材料注塑成型工藝流程如下圖：具體說明如下：1）裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設(shè)計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。
參考技術(shù)1>；平面印刷：根據(jù)要求的圖標(biāo)、文字制造成菲林網(wǎng)，在裁剪好的薄膜 Film方形塊上印刷圖標(biāo)、文字。IMD印刷注意事項：在IMD技術(shù)中，實際上是運用印刷技術(shù)、高壓成型及配套模具技術(shù)、3D沖切及3D沖切模具技術(shù)、以及射出技術(shù)的結(jié)合。印刷技術(shù)作為工藝的前端，尤為重要，是直通良率大小的影響因素，在與傳統(tǒng)印刷技術(shù)相比，更為嚴(yán)苛，大部分沖墨、斷裂、透光、“桔皮”等現(xiàn)象都大有可能由于印刷制程產(chǎn)生。固在此就公司多年的成功經(jīng)驗就印刷制程進行一些簡單介紹，詳細制程技術(shù)以及模具技術(shù)敬請您的咨詢：印制前的工作準(zhǔn)備：一般來講由于片材自身原因或保存方法原因，片材含有水份，所以要做干燥處理，以及由于要在印刷前后讓片材縮水率保持一致，要使素材在印刷前在印刷時保持烘烤參數(shù)過一次烘烤。
道印刷與第二道印刷的烘干程度要取決于貴司SOP或操手習(xí)慣，有的選擇表干后印制第二道；有的選擇常干后進行第二道印刷，其實兩者都可行。當(dāng)然在條件和時間上充許的話好選用后一個方案，因為這樣道和第二道沒有時長限制，但方案就不一樣了，做了表干處理后要馬上處理第二道，第二道完成后，又要馬上處理常干問題，所以有時生產(chǎn)時間上有時沒法達到洽到好處。
由于每個客戶使用的烘烤設(shè)備不一致，所以這里只提供一些參考
印刷前素材與印印刷道的烘烤：60度X6~10分鐘烘道）
參考技術(shù)2>；油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。
參考技術(shù)3>；貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。
參考技術(shù)4>；沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準(zhǔn)。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。
參考技術(shù)5>；熱成型（高壓或熱壓機配合高壓熱壓模具，統(tǒng)稱成型模）：把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機或銅模在預(yù)熱狀態(tài)下成型。
參考技術(shù)6>；剪切外圍形狀：利用沖切機配合3D沖切模具把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。
參考技術(shù)7>；材料注塑：把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IMD成品。

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