主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了電絕緣橡膠板（以下簡稱絕緣膠板）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。
本標準適用于由橡膠制成的、作為電氣設(shè)備輔助防護用具的絕緣膠板。
2 引用標準
GB 527 硫化橡膠物理試驗方法的一般要求
GB 528 硫化橡膠拉伸性能的測定
GB 531 橡膠邵爾A型硬度試驗方法
GB 1034 塑料吸水性試驗方法
GB 1690 硫化橡膠耐液體試驗方法
GB 1695 硫化橡膠工頻擊穿介電強度和耐電壓的測定方法
GB 2941 橡膠試樣停放和試驗的溫度、濕度及時間
GB 3512 橡膠熱空氣老化試驗方法
GB 7762 硫化橡膠臭氧老化試驗方法 靜態(tài)拉伸試驗
HG4—859 硫化橡膠定伸變形的測定方法（模數(shù)測定器法）
3 技術(shù)要求
3．1 規(guī)格尺寸見表1。
表1 mm

注：絕緣膠板長度由供需雙方商定。
3．2 絕緣膠板的物理機械性能見表2。
表2

注：表2中負號“－”表示拉伸強度降低率。
3．3 絕緣膠板的電絕緣性能見表3。
表3 kV

注：絕緣膠板在使用時，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，在試驗電壓和大使用電壓之間有一定的裕度，以人身安全。
3．4 絕緣膠板的顏色：厚度4mm為綠色，6~12mm為黑色或紅色，也可按供需雙方協(xié)議生產(chǎn)。
3．5 絕緣膠板的外觀質(zhì)量見表4。
表4

4 試驗方法
4．1 物理機械性能試驗方法的一般要求按GB 527進行。
4．2 試樣的試驗條件按GB 2941進行。
4．3 硬度的測定按GB 531進行。
4．4 拉伸強度、扯斷伸長率的測定按GB 528進行。測試使用1型裁刀。
4．5 定伸變形的測定按HG4—859進行。試樣拉伸150%，保持15min，從夾持器上取下后恢復(fù)5min。
4．6 熱空氣老化試驗按GB 3512進行。
4．7 吸水性試驗按GB 1034進行。
4．8 規(guī)格尺寸用卷尺和精度為0.02mm的卡尺進行測量。厚度的測量應(yīng)在膠板兩端均勻地選擇5點進行；帶有花紋的膠板厚度應(yīng)從花紋測量。
4．9 膠板的外觀質(zhì)量用目測和量具進行檢驗。
4．10 擊穿電壓試驗按GB 1695進行。采用連續(xù)均勻升壓的試驗方法，試樣數(shù)量為5個。
4．11 耐電壓試驗：
4．11．1 試驗儀器 試驗儀器及線路基本要求應(yīng)符合GB 1695的有關(guān)規(guī)定。
電極材料可選用3mm厚、有光滑邊緣倒角和圓角的矩形金屬板，濕布或3mm厚的導(dǎo)電橡膠板。
4．11．2 試驗步驟：
4．11．2．1 將被測膠板平坦地鋪在試驗平臺的中間部位，上下極板中心對稱，極板四邊均應(yīng)比被測膠板小150mm，并均勻重合，不得留有空隙。
4．11．2．2 在試樣上連續(xù)均勻升壓至規(guī)定的電壓值，保持1min，觀察有無擊穿現(xiàn)象。若無擊穿，則膠板耐電壓試驗合格。
4．11．2．3 試樣分段試驗時，兩段試驗邊緣要重合，避免漏試。
4．11．2．4 如有被擊穿現(xiàn)象，應(yīng)把擊穿部分裁下，打上報廢標記；對沒有擊穿部分再進行試驗，直至無擊穿，膠板耐電壓試驗方為合格。
5 檢驗規(guī)則
5．1 制造廠應(yīng)出廠產(chǎn)品全部符合本標準中規(guī)定的各項技術(shù)要求。
5．2 出廠檢驗應(yīng)分批進行。一批規(guī)定為5~10天內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的同一型號的產(chǎn)品產(chǎn)量。
5．3 絕緣膠板應(yīng)進行規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量和試驗電壓的檢驗。
5．4 絕緣膠板的硬度、拉伸強度、扯斷伸長率和定伸變形應(yīng)按批進行檢驗。取樣方法為從該批產(chǎn)品中任意抽取一卷，在端部按試驗方法的要求裁取足夠的試樣。
5．5 熱空氣老化、吸水率和擊穿電壓試驗由生產(chǎn)廠定期進行。
5．6 任何一項試驗結(jié)果不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取雙倍試樣進行不合格項目的復(fù)試。復(fù)試后仍有一項或一個試樣不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。
6 標志、包裝、運輸與貯存
6．1 每張膠板兩端都應(yīng)印有清楚的、性的標志，內(nèi)容包括：
a． 制造廠名稱或商標；
b． 絕緣膠板批號、規(guī)格；
c． 執(zhí)行標準代號。
6．2 絕緣膠板應(yīng)成卷包裝，以聚丙烯編織布等材料做外包裝，兩端用繩捆扎，并附有質(zhì)量合格證。合格證內(nèi)容包括：
a． 制造廠名稱或商標；
b． 執(zhí)行標準代號；
c． 規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期；
d． 檢驗合格印章及檢驗員代號印章。
6．3 絕緣膠板在運輸與貯存過程中，應(yīng)保持清潔，避免陽光直射，不得與酸、堿、油等有害物質(zhì)接觸，并防止鋒利器械損傷。
6．4 絕緣膠板應(yīng)貯存在溫度為－15~+35℃相對濕度為50%~80%的倉庫內(nèi)，并距熱源1m以外。膠板在15~25℃的溫度下停放24h后方可使用。
6．5 在遵守本標準6.3、6.4條規(guī)定的條件下，絕緣膠板自制造之日起在一年的貯存期內(nèi)，其物理機械性能及電絕緣性能應(yīng)符合本標準的各項技術(shù)要求。
附錄A
特種電絕緣橡膠板
（參考件）
A1 主題內(nèi)容與適用范圍
本附錄規(guī)定了特種電絕緣橡膠板（以下簡稱特種絕緣膠板）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。
本附錄適用于由橡膠制成的、作為電器設(shè)備輔助防護用具的特種絕緣膠板。
A2 產(chǎn)品分類
不同類型的特種絕緣膠板應(yīng)具有耐臭氧、難燃、耐油等一種或多種性能。
TA型絕緣膠板 耐臭氧
TB型絕緣膠板 難燃
TC型絕緣膠板 耐油
A3 技術(shù)要求
物理機械性能應(yīng)符合表A1規(guī)定。
表A1

注：表A1中負號“－”表示拉伸強度降低率。
A4 試驗方法
A4．1 耐臭氧性能的測定按GB 7762進行。
A4．2 難燃性能的測定按ISO 35821）進行。
注：1）ISO 3582—1978《多孔塑料和多孔橡膠材料——小型試樣受微弱火焰作用的橫向燃燒特性的實驗室評定》，請參用化學工業(yè)部沈陽橡膠工業(yè)制品研究所的譯文。
A4．3 耐油性能的測定按GB 1690進行。
A5 檢驗規(guī)則
每批特種絕緣膠板在驗收時，如有下列任一種情況，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取雙倍試樣進行不合格項目的復(fù)試，復(fù)試后仍有一項或一個試樣不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。
A5．1 TA型絕緣膠板不符合表A1規(guī)定的耐臭氧性能；
A5．2 TB型絕緣膠板不符合表A1規(guī)定的難燃性能；
A5．3 TC型絕緣膠板不符合表A1規(guī)定的耐油性能。
在本附錄中未作規(guī)定的部分（規(guī)格尺寸、電絕緣性能、外觀質(zhì)量、物理機械性能試驗方法、耐電壓和擊穿電壓試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存等項有關(guān)內(nèi)容）均等同于普通絕緣膠板標準的規(guī)定。
附加說明：
本標準由北京市橡膠制品設(shè)計研究院歸口。
本標準由北京市橡膠制品設(shè)計研究院、天津勞動保護橡膠廠、重慶長江橡膠廠負責起草。
本標準主要起草人張承顏、沈樂群、李梅、宋寶清。
本標準參照采用美國試驗與材料協(xié)會標準 ASTM D178—81《橡膠絕緣板材》。

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